Jakie jest zastosowanie urządzeń grzewczych do pras kuźniczych do kucia odkuwek króćców rurowych?

Jakie jest zastosowanie urządzeń grzewczych do pras kuźniczych do kucia odkuwek króćców rurowych?

Kucie urządzeń grzewczych jest ważnym sprzętem wkucieprodukcja. Jakość nagrzewania ma ogromny wpływ na spełnienie wymagań procesu kucia, poprawę jakości części kutych, obniżenie kosztów produkcji odkuwek, racjonalne wykorzystanie energii, ochronę środowiska, poprawę warunków pracy i realizację cywilizowanej produkcji. Na przykład: brak technologii grzania i utleniania jest ważnym powodem rozwoju kucia precyzyjnego; Duże odkuwki często wpływają na produkcję ze względu na niską jakość ogrzewania; Niektóre fabryki stały się słabym ogniwem w rozwoju produkcji całego zakładu ze względu na technologię ogrzewania wstecznego; Niektóre fabryki nie mają naukowego systemu ogrzewania, chociaż dokładność powierzchni w produkcji odkuwek spełnia wymagania, ale wewnętrzna organizacja metalograficzna nie spełnia standardów technicznych, niektóre fabryki ze względu na sprzęt do ogrzewania wstecznego i marnują dużo paliwa oraz poważne zanieczyszczenie środowiska. Dlatego wraz z postępem nauki i technologii oraz rozwojem procesu kucia, a także pilnymi wymaganiami dotyczącymi oszczędzania energii i ochrony środowiska, coraz pilniejsza staje się szybka poprawa poziomu urządzeń grzewczych do kucia.

Ogrzewanie kucie ma na celu podniesienie temperatury metalu, zwiększenie plastyczności metalu, zmniejszenie odporności na odkształcenia, aby osiągnąć cel polegający na ułatwieniu formowania metalu i może znacznie zmniejszyć zużycie energii przetwarzania kucia. Podgrzanie metalu do określonej temperatury może również wyeliminować naprężenia wewnętrzne metalu, zmienić wewnętrzną organizację metalu i poprawić jakość odkuwki króćca rury. Dlatego ogrzewanie kucia jest ważną częścią produkcji kucia.

Kucie proszkowe to proces łączący metalurgię proszków i precyzyjne kucie matrycowe, aby w pełni wykorzystać zalety obu. Może wytwarzać części konstrukcyjne o wysokiej jakości, wysokiej precyzji i złożonym kształcie w dużych ilościach przy niskich kosztach i wysokiej wydajności produkcji. Procesowi kucia proszków zwrócono uwagę niemal we wszystkich krajach uprzemysłowionych. Kucie proszkowe zgodnie z klasyfikacją procesu, zwykle można podzielić na kucie proszkowe, kucie spiekane, kucie spiekane i kucie na zimno w proszku.

Rozwój technologii kucia proszków jest bardzo szybki i wciąż pojawiają się nowe metody technologiczne. Takie jak metoda kucia luźnego, metoda kucia granulatu, metoda kucia natryskowego, metoda kucia bez płaszcza proszkowego, metoda kucia izotermicznego proszku, kucie matrycowe z proszku superplastycznego i tak dalej. Ponadto metody formowania proszku to: izostatyczne prasowanie proszku na gorąco, wytłaczanie na gorąco proszku, walcowanie wahadłowe proszku, przędzenie proszku, ciągłe wytłaczanie proszku, walcowanie proszku, formowanie wtryskowe proszku, formowanie materiałów wybuchowych proszków i tak dalej.

Projekt wstępnego formowania kęsów opiera się na wymaganiach dotyczących masy, gęstości, kształtu i wielkości odkuwki, projekcie wstępnego formowania gęstości, kształtu i rozmiaru kęsów. Najbardziej podstawową zasadą jest to, że sprzyja to zwartej i pełnej matrycy wstępnie uformowanego półwyrobu podczas kucia, a wstępnie uformowany półwyrób powinien wykazywać duży poprzeczny przepływ plastyczny w miarę możliwości przed pełną matrycą. Jednakże wielkość odkształcenia plastycznego przed wypełnieniem gniazda formy nie może być większa niż graniczna wartość plastyczności dopuszczalna dla wlewka prefabrykowanego. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że gdy wstępnie uformowany półfabrykat jest wypełniony wnęką formy, stan naprężenia każdej części powinien w miarę możliwości znajdować się w trójstronnym stanie naprężenia ściskającego, aby uniknąć lub zmniejszyć stan naprężenia rozciągającego.

Gęstość jest podstawowym parametrem prefabrykowanego kęsa. W zależności od gęstości kęsa do wstępnego formowania i jakości odkuwki uzyskuje się objętość kęsa do formowania wstępnego, a następnie określa się wysokość i rozmiar promieniowy kęsa do formowania wstępnego na podstawie stosunku wysokości do średnicy kęsa do formowania wstępnego. Jest to wykorzystywane jako podstawa do projektowania rozmiarów matrycy.

Ostateczna gęstość odkuwek proszkowych zależy głównie od odkształcenia odkuwki i generalnie ma niewielki związek z gęstością wstępnie uformowanego półwyrobu. Przy wyborze gęstości wstępnie uformowanego kęsa uwzględnia się głównie, że wstępnie uformowany kęs powinien mieć wystarczającą wytrzymałość, aby zapewnić, że proces przenoszenia pomiędzy procesami produkcyjnymi nie zostanie uszkodzony, a jego kształt będzie kompletny. Z tego powodu gęstość wstępnie uformowanego półwyrobu po prasowaniu na zimno wynosi około 80% gęstości teoretycznej.