Dwa czynniki wpływające na jakość napędzanych odkuwek wewnętrznych pierścieni zębatych

Pierwszym z nich jest wpływ surowców na jakośćodkuwki. Warunkiem zapewnienia jakości odkuwek jest dobra jakość surowców. Jeżeli w surowcach występują wady, będzie to miało wpływ na proces formowania odkuwek i ostateczną jakość odkuwek. Jeżeli zawartość pierwiastków chemicznych w surowcach przekracza określony zakres lub zawartość pierwiastków zanieczyszczeń jest zbyt wysoka, będzie to miało większy wpływ na formowanie i jakość odkuwek. Na przykład pierwiastki takie jak S, B, Cu, Sn mają skłonność do tworzenia faz o niskiej temperaturze topnienia, co powoduje, że odkuwki napędzanych wewnętrznych pierścieni zębatych są podatne na kruchość na gorąco.

Aby uzyskać samoistną stal drobnoziarnistą, zawartość resztkowego aluminium w stali należy kontrolować w pewnym zakresie. Zbyt mała zawartość aluminium nie będzie odgrywać roli w kontrolowaniu wielkości ziaren i często łatwo jest sprawić, aby wewnętrzna wielkość ziaren odkuwki była nieodpowiednia; zbyt duża zawartość aluminium łatwo spowoduje pęknięcia słojów drewna i pęknięcia przypominające łzy, pod warunkiem tworzenia się tkanki włóknistej podczas obróbki ciśnieniowej. Na przykład w austenitycznej stali nierdzewnej im większa zawartość n, Si, Al i Mo, im więcej jest faz ferrytowych, tym łatwiej jest tworzyć pęknięcia pasmowe podczas kucia i nadawać częściom właściwości magnetyczne.

Jeśli w surowcach występują defekty, takie jak pozostałości rurki skurczowej, pęcherze podskórne, silna segregacja węglików i grube wtrącenia niemetaliczne (wtrącenia żużlowe) w surowcach, łatwo jest spowodować pęknięcia odkuwek podczas kucia. Wady takie jak dendryty, duże luzy, wtrącenia niemetaliczne, białe plamy, warstwy tlenków, pasma segregacyjne i domieszka metali obcych w surowcach łatwo mogą spowodować pogorszenie właściwości użytkowych odkuwek. Pęknięcia powierzchniowe, fałdy, blizny i grube pierścienie kryształów w surowcach łatwo powodują pęknięcia powierzchniowe w odkuwkach.

Następnie omówiono wpływ procesu kucia na jakość odkuwek. Proces kucia zazwyczaj składa się z następujących procedur, a mianowicie wykrawania, ogrzewania, formowania, chłodzenia po kuciu, trawienia i obróbki cieplnej po kuciu. Jeżeli proces kucia jest nieprawidłowy, może wystąpić szereg wad kucia. Proces nagrzewania w kuźni obejmuje temperaturę ładowania, temperaturę nagrzewania, prędkość nagrzewania, czas izolacji, skład gazu w piecu itp. Jeśli ogrzewanie jest nieprawidłowe, na przykład temperatura ogrzewania jest zbyt wysoka, a czas nagrzewania jest zbyt długi, spowoduje to wady, takie jak odwęglenie, przegrzanie i przepalenie.

W przypadku kęsów o dużych wymiarach przekroju poprzecznego, słabej przewodności cieplnej i małej plastyczności, jeśli prędkość nagrzewania jest zbyt duża, a czas przetrzymywania zbyt krótki, rozkład temperatury jest często nierówny, co powoduje naprężenia termiczne i pękanie kęsa.

Proces formowania przez kucie obejmuje tryb odkształcenia, stopień odkształcenia, temperaturę odkształcenia, prędkość odkształcenia, stan naprężenia, warunki narzędzia i matrycy oraz warunki smarowania. Jeśli proces formowania jest nieprawidłowy, może powodować gruboziarniste, nierówne ziarna, różne pęknięcia, fałdowanie, przenikanie, prądy wirowe i resztkowe struktury odlewu. Jeśli proces chłodzenia po kuciu jest nieprawidłowy, może dojść do pęknięć chłodzących, białych plam i węglików sieciowych.