kucie tongxin

Kucieto metoda przetwarzania, w której wykorzystuje się maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na kęsy metalu w celu wywołania odkształcenia plastycznego w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, określonych kształtach i rozmiarach i jest jednym z dwóch elementów kucia (kucie i tłoczenie). Dzięki kuciu można wyeliminować metal w procesie wytapiania luźnych i innych wad odlewu, zoptymalizować mikrostrukturę, a dzięki zachowaniu kompletnej linii przepływu metalu właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż te same materiał. W przypadku ważnych części o dużym obciążeniu i trudnych warunkach pracy w powiązanych maszynach, oprócz płyt, profili lub części spawanych o prostych kształtach, które można walcować, najczęściej stosuje się odkuwki.

Temperatura odkształcenia

Początkowa temperatura rekrystalizacji stali wynosi około 727°C, ale jako linię podziału powszechnie przyjmuje się 800°C, powyżej 800°C przy kuciu na gorąco; Temperatura pomiędzy 300 a 800°C nazywana jest kuciem na ciepło lub kuciem półgorącym.

Sposób poruszania się akcji

W zależności od ruchu kęsa kucie można podzielić na kucie swobodne, spęczanie, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie matrycowe zamknięte, kucie z zamkniętym chodnikiem.

1. Kucie swobodne. Użyj siły uderzenia lub ciśnienia, aby odkształcić metal pomiędzy górnym i dolnym żelazem (blok kowadła), aby uzyskać wymagane odkuwki, głównie kucie ręczne i kucie mechaniczne dwóch rodzajów.

2. Kucie matrycowe. Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Półwyrób metalowy jest ściskany i odkształcany w matrycy kuźniczej o określonym kształcie w celu uzyskania odkuwki, które można podzielić na kucie na zimno, kucie walcowe, kucie promieniowe i wytłaczanie itp.

3, kucie matrycowe w trybie zamkniętym i kucie w trybie zamkniętym, ponieważ nie ma wypływu, stopień wykorzystania materiałów jest wysoki. Istnieje możliwość wykończenia skomplikowanych odkuwek jednym lub kilkoma procesami. Ponieważ nie ma wypływki, odkuwki mają zmniejszoną powierzchnię siły, a wymagane obciążenie również jest zmniejszone. Należy jednak zauważyć, że półwyrobu nie można całkowicie ograniczyć, dlatego należy ściśle kontrolować objętość półwyrobu, kontrolować względne położenie matrycy kuźniczej i mierzyć matrycę kuźniczą oraz dążyć do zmniejszenia zużycia matrycy matryca do kucia.

Ruch matrycy kuźniczej

W zależności od sposobu ruchu matrycy kuźniczej, kucie można podzielić na kucie obrotowe, kucie wahadłowe, kucie walcowe, walcowanie poprzeczne, walcowanie pierścieniowe i walcowanie ukośne. Kucie obrotowe, kucie obrotowe i kucie

Pierwsza w Chinach prasa hydrauliczna do kucia matrycowego o masie 400 mln N (40 000 ton).

Pierścień można również wykończyć metodą precyzyjnego kucia. Aby poprawić stopień wykorzystania materiałów, jako pierwszy proces smukłych materiałów można zastosować kucie walcowe i walcowanie poprzeczne. Odkuwka rotacyjna, podobnie jak kucie swobodne, również powstaje lokalnie, a jej zaletą jest to, że można ją formować przy niewielkiej sile kucia w stosunku do wielkości odkuwki. Ta metoda kucia, w tym kucie swobodne, podczas obróbki powoduje rozciągnięcie materiału od powierzchni matrycy do powierzchni swobodnej, dlatego też trudno jest zapewnić dokładność, dlatego kierunek ruchu matrycy kuźniczej i sekwencja kucia obrotowego są kontrolowane przez komputer, a złożone kształty i produkty o wysokiej precyzji można uzyskać przy mniejszej sile kucia, na przykład przy produkcji wielu odmian i łopatek turbin o dużych rozmiarach oraz innych odkuwek.

Ruch formy i swoboda sprzętu do kucia jest niespójna, zgodnie z charakterystyką dolnej granicy odkształcenia martwego punktu, sprzęt do kucia można podzielić na następujące cztery formy:

1, graniczna forma siły kucia: hydrauliczna prasa hydrauliczna z napędem bezpośrednim.

2, tryb ograniczania quasi-skoku: mechanizm korbowodu napędu hydraulicznego prasy hydraulicznej.

3, tryb ograniczania skoku: korba, korbowód i mechanizm klinowy do napędzania prasy mechanicznej suwaka.

4, tryb ograniczenia energii: zastosowanie spiralnego mechanizmu śruby i prasy ciernej.

Prasa hydrauliczna do kucia matrycowego na ciężkie powietrze do testu na gorąco

W celu uzyskania dużej dokładności należy zwrócić uwagę na to, aby nie dopuścić do przeciążenia w dolnym martwym punkcie, kontrolować prędkość i położenie formy. Ponieważ będą one miały wpływ na tolerancje kucia, dokładność kształtu i trwałość matrycy kuźniczej. Dodatkowo w celu zachowania dokładności należy zwrócić także uwagę na regulację luzu szyny ślizgowej, zapewnienie sztywności, regulację dolnego martwego punktu oraz zastosowanie pomocniczego urządzenia przekładniowego.

Sposób poruszania się suwaka

Istnieje również możliwość ruchu pionowego i poziomego suwaka (w przypadku kucia smukłych części, chłodzenia smarowego i szybkiej produkcji odkuwek części), można zastosować urządzenia kompensacyjne

Pomyślnie wykuto pierwsze produkty z dużymi dyskami

Aby zwiększyć ruch w innych kierunkach. Powyższe metody są różne i różnią się wymagana siła kucia, proces, wykorzystanie materiału, wydajność, tolerancja wymiarowa oraz metody smarowania i chłodzenia, które są również czynnikami wpływającymi na poziom automatyzacji.

Kucie drewna

Materiały do ​​kucia to głównie stal węglowa i stopowa różnych komponentów, a w dalszej kolejności aluminium, magnez, miedź, tytan i ich stopy. Pierwotny stan materiału to sztabka, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy wybór stopnia odkuwania, rozsądnej temperatury nagrzewania i czasu przetrzymywania, rozsądnej początkowej temperatury kucia i końcowej temperatury kucia, rozsądnej wielkości odkształcenia i prędkości odkształcenia mają doskonałe powiązania z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.

Generalnie w małych i średnich odkuwkach jako półprodukt wykorzystuje się pręty okrągłe lub kwadratowe. Struktura ziaren i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, jakość powierzchni jest dobra i łatwo jest zorganizować masową produkcję. Dopóki temperatura nagrzewania i warunki odkształcania są odpowiednio kontrolowane, do wykucia dobrych odkuwek nie jest wymagane duże odkształcenie odkuwki.

Wlewek jest używany tylko do dużych odkuwek. Wlewek jest konstrukcją odlewaną z dużym kryształem kolumnowym i luźnym środkiem. Dlatego kryształ kolumnowy musi zostać rozbity na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne i luźne zagęszczenie, aby uzyskać doskonałą strukturę metalu i właściwości mechaniczne.

Odkuwki proszkowe można wytwarzać poprzez prasowanie i wypalanie preform z metalurgii proszków w warunkach gorących poprzez kucie matrycowe bez krawędzi wypływowych. Proszek do kucia ma gęstość zbliżoną do ogólnych części do kucia matrycowego, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, co może zmniejszyć późniejszy proces cięcia. Odkuwki proszkowe charakteryzują się jednolitą organizacją wewnętrzną i brakiem segregacji i mogą być stosowane do produkcji małych kół zębatych i innych detali. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłych batonów, a jego zastosowanie w produkcji podlega pewnym ograniczeniom. ,

Przykładając ciśnienie statyczne do ciekłego metalu odlanego w matrycy, może on zestalić się, krystalizować, płynnąć, odkształcać się plastycznie i formować pod wpływem ciśnienia, a także można uzyskać pożądany kształt i wydajność odkuwki matrycowej. Kucie matrycowe ciekłych metali to metoda formowania pomiędzy odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym, która jest szczególnie odpowiednia w przypadku złożonych części cienkościennych, które są trudne do formowania w ogólnym kuciu matrycowym.

Oprócz zwykłych materiałów, takich jak różne składniki stali węglowej i stali stopowej, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan i inne stopy, nadstop na bazie żelaza, nadstop na bazie niklu, nadstop na odkształcenie na bazie kobaltu, są również kute lub walcowane do końca, ale stopy te ze względu na stosunkowo wąską strefę plastyczną, więc trudność kucia będzie stosunkowo duża. Temperatura ogrzewania, temperatura kucia przy otwieraniu i końcowa temperatura kucia różnych materiałów mają rygorystyczne wymagania.

Przebieg procesu

Różne metody kucia mają różne procesy, w których proces kucia matrycowego na gorąco jest najdłuższy, ogólna kolejność jest następująca: kucie półfabrykatu; Kucie ogrzewania kęsów; Przygotowanie do kucia na walcach; Kucie matrycowe, formowanie; Przycinać; wykrawanie; Prostować; Inspekcja pośrednia, kontrola wielkości odkuwki i wad powierzchniowych; Obróbka cieplna odkuwek w celu wyeliminowania naprężeń kuźniczych i poprawy wydajności skrawania metalu; Czyszczenie, głównie w celu usunięcia tlenku powierzchniowego; Prostować; Inspekcja, ogólne odkuwki poddawane kontroli wyglądu i twardości, ważne odkuwki również poprzez analizę składu chemicznego, właściwości mechanicznych, naprężeń szczątkowych i inne badania oraz badania nieniszczące.

to produkty firmy Tongxin Preicison do kucia