Główna klasyfikacja kucia

Główna klasyfikacja kucia

Kucie klasyfikuje się głównie według metody formowania i temperatury odkształcenia.Kuciezgodnie z metodą formowania można podzielić na kucie i tłoczenie dwóch kategorii; W zależności od temperatury odkształcenia istnieją cztery główne rodzaje kucia, które można podzielić na kucie na gorąco, kucie na zimno, kucie na ciepło i kucie izotermiczne.

1. Kucie na gorąco

Kucie na gorąco to kucie powyżej temperatury rekrystalizacji metalu. Wysoka temperatura może również zmniejszyć odporność metalu na odkształcenia i zmniejszyć tonaż wymaganych maszyn kuźniczych. Wysoka temperatura może poprawić plastyczność metalu, sprzyja poprawie wewnętrznej jakości przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nie jest łatwo pękać. Jednakże proces kucia na gorąco jest liczny, dokładność przedmiotu obrabianego jest słaba, powierzchnia nie jest gładka, a kucie łatwo powoduje utlenianie, odwęglenie i uszkodzenia spowodowane spalaniem. Aby przy jednym nagrzewaniu wykonać jak najwięcej prac kuźniczych, odstęp temperatur pomiędzy początkową temperaturą kucia a końcową temperaturą kucia przy odkuwaniu na gorąco powinien być jak największy. Jednakże zbyt wysoka temperatura początkowa kucia będzie powodować nadmierny rozrost ziaren metalu i zjawisko przegrzania, co obniży jakość odkuwanych części. Kiedy przedmiot obrabiany jest duży i gruby, wytrzymałość materiału jest wysoka, a plastyczność niska (np. zginanie walcowane bardzo grubej płyty, długość ciągnienia pręta ze stali wysokowęglowej itp.), kucie na gorąco jest używany. Gdy metal (taki jak ołów, cyna, cynk, miedź, aluminium itp.) ma wystarczającą plastyczność i niewielką ilość odkształceń (jak w większości procesów tłoczenia) lub gdy całkowita ilość odkształceń jest duża i proces kucia stosowane (takie jak wytłaczanie, kucie promieniowe itp.) sprzyjają odkształceniom plastycznym metalu, często nie stosuje się kucia na gorąco, a stosuje się kucie na zimno. Gdy temperatura jest bliska temperatury topnienia metalu, międzykrystaliczny materiał o niskiej temperaturze topnienia topi się i dochodzi do międzykrystalicznego utleniania, co powoduje przepalenie. Spalone półfabrykaty mają tendencję do kruszenia się podczas kucia. Ogólnie stosowana temperatura kucia na gorąco to: stal węglowa 800 ~ 1250 ℃; Stal konstrukcyjna stopowa 850 ~ 1150 ℃; Stal szybkotnąca 900 ~ 1100 ℃; Powszechnie stosowany stop aluminium 380 ~ 500 ℃; Stop tytanu 850 ~ 1000 ℃; Mosiądz 700 ~ 900 ℃.

2. Kucie na zimno

Jest to odkuwka w niższej temperaturze rekrystalizacji metalu, zwykle określana jako kucie na zimno, odnosi się głównie do odkuwania w temperaturze pokojowej, natomiast odkuwanie w temperaturze wyższej od pokojowej, ale nieprzekraczającej temperatury rekrystalizacji nazywa się odkuwaniem na ciepło.

Wiele części kutych na zimno i tłoczonych na zimno można bezpośrednio wykorzystać jako części lub produkty i nie trzeba ich już ciąć. Przedmiot obrabiany uformowany przez kucie na zimno w temperaturze pokojowej ma wysoką dokładność kształtu i rozmiaru, gładką powierzchnię, mniej procedur przetwarzania i jest wygodny do automatycznej produkcji. Jednakże przy kuciu na zimno, ze względu na niską plastyczność metalu, łatwo jest pęknąć podczas odkształcania, a odporność na odkształcenia jest duża i wymagane są maszyny do kucia o dużym tonażu.

3. Kucie na ciepło

Precyzja kucia na ciepło jest wysoka, powierzchnia jest gładka, a odporność na odkształcenia niewielka. Metal jest wstępnie podgrzewany w znacznie niższej temperaturze niż kucie na gorąco. Prasę do kucia, która ma wyższą temperaturę niż normalna, ale nie przekracza temperatury rekrystalizacji, nazywa się prasą do kucia na ciepło.

4. Kucie izotermiczne

Temperatura kęsa jest utrzymywana na stałym poziomie przez cały proces formowania. Kucie izotermiczne wymaga utrzymywania formy i półfabrykatu razem w stałej temperaturze, koszt jest wyższy i stosuje się go tylko w specjalnych procesach kucia, takich jak formowanie superplastyczne. Kucie izotermiczne ma na celu pełne wykorzystanie dużej plastyczności niektórych metali w tej samej temperaturze, czyli uzyskanie określonej mikrostruktury i właściwości.

jest to kucie swobodnie matrycowe produkowane przez firmę zajmującą się kuciem precyzyjnym Tongxin