Jakie są wymagania dotyczące linii produkcyjnej kucia?

Jakie są wymagania dotyczące linii produkcyjnej kucia?
Wymagania konfiguracyjne dla linii produkcyjnej do hartowania w cieple odpadowym i automatycznej linii produkcyjnej. Proces kucia to proces formowania odkuwek, który odgrywa wiodącą rolę w jakości produktów hartowania ciepłem odpadowym. Linia produkcyjna do hartowania ciepłem odpadowym do kucia i automatyczna linia produkcyjna powinny zostać utworzone wokół kuźni zgodnie z wymaganiami technicznymi różnych odkuwek i partii produkcyjnych, aby racjonalnie zorganizować produkcję, ograniczyć transport, zaoszczędzić siłę roboczą i poprawić środowisko pracy.

System ogrzewania kęsów: wymaga dużej prędkości nagrzewania, mniejszego utleniania i dekarbonizacji, dobrej i stabilnej jakości ogrzewania, łatwej regulacji kontroli temperatury rytmu ogrzewania i może automatycznie sortować temperaturę kęsów bez zastrzeżeń. Sugeruje się zastosowanie indukcyjnego pieca grzewczego średniej częstotliwości oraz systemu kontroli temperatury pomiaru i sortowania temperatury ogrzewania, który może nie tylko automatycznie mierzyć temperaturę kęsa, ale także przeprowadzać automatyczne sortowanie według temperatury kęsa.

Sprzęt do kucia: powinien być w stanie sprostać prędkości odkształcenia, zmiennemu kształtowi i trybowi odkształcenia wymaganemu przez hartowanie ciepła resztkowego odkuwki, dlatego powinien być wybierany z silnym rytmem sprzętu produkcyjnego, skracać czas przebywania po kuciu i zapewniać, że dziedziczony jest efekt wzmacniający odkształcenia plastycznego. Aby jakość części hartujących ciepło odpadowe była dobra i stabilna.
Urządzenie do hartowania w cieple resztkowym: najlepiej zainstalować urządzenie do sortowania w łagodnej temperaturze, zanim przedmiot obrabiany wejdzie do środka hartującego, aby zapobiec mieszaniu się przedmiotu obrabianego poniżej temperatury hartowania, oczywiście jeśli można ustawić temperaturę nagrzewania kucia, końcową temperaturę kucia i rytm produkcji ściśle kontrolowane, nie wolno go instalować.

Aby uniknąć gromadzenia się przedmiotu obrabianego podczas hartowania spowodowanego niestabilnością jakości hartowania, przedmiot obrabiany musi się poruszać w ośrodku hartującym, dlatego w urządzeniu hartującym często stosuje się przenośnik taśmowy lub łańcuch wiszący i można regulować prędkość ruchu, aby zapewnić niezbędny czas chłodzenia. Należy wybrać odpowiednią metodę w zależności od różnych odkuwek i wydajności. Aby poprawić wydajność chłodniczą układu i osiągnąć cel równomiernego chłodzenia, w zbiorniku hartowniczym należy ustawić urządzenie mieszająco-rozpylające medium.

Bez względu na rodzaj medium hartującego, temperatura użytkowania powinna być stabilna w pewnym zakresie, a duża ilość ciepła wprowadzonego do hartującego przedmiotu musi zostać szybko odebrana przez urządzenie chłodzące z wymiennikiem ciepła. Jest to również istotny czynnik wpływający na jakość obróbki cieplnej, dlatego nie można go pominąć w projektowaniu. Do wymiany ciepła średniego, zewnętrznego obiegu wody jako medium często stosuje się wielopłytowe wymienniki ciepła oraz budowane są zewnętrzne wieże chłodnicze; Jeżeli jako czynnik gaszący stosuje się wodę, można pominąć wymiennik ciepła; Dostępne są również zaawansowane chłodnice powietrza. Dodatkowo konieczne jest zainstalowanie grzałki, gdy temperatura czynnika gaszącego będzie zbyt niska z różnych powodów i czynnik gaszący zostanie zatrzymany, następuje automatyczne podgrzanie czynnika gaszącego.

Najlepszym rozwiązaniem układu chłodzenia hartowniczego jest utworzenie układu sterowania o obiegu zamkniętym i układu automatycznego sterowania za pomocą urządzenia mierzącego temperaturę czynnika hartującego, podgrzewacza, wymiennika ciepła, układu wody chłodzącej i elektrycznego zaworu sterującego wodą chłodzącą. W zależności od temperatury czynnika hartującego przepływ wody chłodzącej jest automatycznie dostosowywany, aby zapewnić stabilizację temperatury czynnika hartującego w niewielkim zakresie, co pozwala uniknąć defektu ręcznego sterowania wahaniami temperatury czynnika hartującego, i zapewnić jakość resztkowego hartowania odkuwki.

Sprzęt do odpuszczania: Jego zdolność produkcyjna powinna być dostosowana do zdolności produkcyjnej sprzętu do kucia i hartowania. Sprzęt do odpuszczania umieszcza się za urządzeniem do hartowania ciepłem odpadowym, a wraz z systemem hartowania tworzona jest ciągła linia produkcyjna do kucia. Piec do odpuszczania można również ustawić osobno i umieścić w warsztacie obróbki cieplnej. Należy to ustalić zgodnie z ustaleniami dotyczącymi produkcji sprzętu do kucia, np. sprzęt do kucia to trzy kolejne produkcje, można rozważyć utworzenie ciągłej linii produkcyjnej.
Jeżeli urządzenia do kucia produkowane są na dwie zmiany, piec do odpuszczania powinien być ustawiony osobno, ponieważ energochłonność urządzeń do obróbki cieplnej jest najniższa spośród trzech zmian w produkcji ciągłej, a energochłonność produkcji przerywanej wzrośnie (obróbka cieplna piec musi zostać zaizolowany, gdy sprzęt do kucia zatrzymuje produkcję), piec do odpuszczania marnuje energię w procesie oczekiwania, a efekt oszczędzania energii jest znacznie zmniejszony. Dlatego też, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak awaria sprzętu do kucia oraz zmiana formy i dostosowanie formy w procesie kucia, jeśli pozwala na to struktura metalograficzna i właściwości mechaniczne odkuwki, piec do odpuszczania można ustawić oddzielnie w celu przeprowadzenia scentralizowanej obróbki odpuszczania odkuwki, dzięki czemu straty energii są mniejsze.

Niezależnie od tego, czy piec do odpuszczania ustawiony jest na ciągłej linii produkcyjnej kucia, czy też piec do odpuszczania ustawiony jest osobno, aby ograniczyć ryzyko pękania odkuwek po hartowaniu, zahartowany przedmiot należy jak najszybciej poddać hartowaniu. Czas, który można ustawić po hartowaniu, zależy od materiału odkuwki, metody chłodzenia hartowniczego, kształtu i temperatury odkuwki i należy go określić na podstawie testu.

Ochrona środowiska i urządzenia zabezpieczające: niezależnie od tego, czy jest to nowo zaprojektowana linia do produkcji ciepła odpadowego z kucia, czy zreformowana linia do produkcji ciepła odpadowego z kucia starej jednostki kuźniczej, należy wziąć pod uwagę emisję i odzysk oleju i dymu oraz wykonać dobrą robotę ochrony bezpieczeństwa operatorów. Dlatego zbiornik gaszący powinien być zamknięty i posiadać urządzenie do odsysania powietrza. Do czyszczenia hartowanych odkuwek, a następnie ich hartowania, najlepiej zastosować zamkniętą maszynę czyszczącą. Inne procesy produkcji kucia, takie jak następujące materiały, wykończenie, wykrywanie wad itp., należy rozważyć w zależności od ich konieczności, czy należy je włączyć do linii produkcyjnej, gdy obciążenie jest mniejsze niż 50%, generalnie nie należy ich uwzględniać na linii produkcyjnej.

tong xin może przyjmować zamówienia od projektu modelu, przez kucie, aż po obróbkę skrawaniem

Zapraszamy do składania zamówień