Krótkie omówienie technologii obróbki cieplnej elementów kutych profilowanych

Obróbka cieplna dużych i średnich kutych części specjalnych obejmuje zwyklekucieobróbka cieplna i obróbka cieplna wydajnościowa. Celem obróbki cieplnej po kuciu jest dostosowanie i udoskonalenie ziarna, dostosowanie struktury i przygotowanie do wydajnej obróbki cieplnej, ultradźwiękowego wykrywania wad po obróbce zgrubnej i późniejszej obróbce zgrubnej.



Wydajna obróbka cieplna, a mianowicie hartowanie i odpuszczanie, jest kluczowym procesem kontroli właściwości mechanicznych odkuwek wielkogabarytowych i średnich. Poprzez wydajną obróbkę cieplną można uzyskać różne typowe struktury i odpowiadające im właściwości. Jeśli strukturę martenzytu uzyskuje się po hartowaniu, a hartowany soksyt można uzyskać po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, tym lepsza jest wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość kutych części o specjalnym kształcie, aby uzyskać bardziej kompleksowe właściwości mechaniczne. Jeżeli po hartowaniu uzyska się niższą strukturę bainitu, to właściwości mechaniczne po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze są zbliżone do tych po odpuszczaniu martenzytycznym i mają wyższą udarność. Po hartowaniu otrzymuje się bainit górny, bainit ziarnisty lub perlit. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze wytrzymałość i ciągliwość są niskie, a kompleksowe właściwości mechaniczne są słabe. Jeśli w hartowanej tkance znajduje się ferryt, kompleksowe właściwości mechaniczne po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze zostaną znacznie zmniejszone, zwłaszcza udarność zostanie znacznie zmniejszona. Zgodnie z cechami wysokiej wytrzymałości i udarności dużych i średnich odkuwek cylindrycznych, po hartowaniu częściej pojawia się martenzyt lub mieszana mikrostruktura martenzytu i dolnego bainitu.



Wysokowydajne procesy obróbki cieplnej są zwykle stosowane w celu uzyskania dobrej wytrzymałości i udarności. Temperatura austenityzowania, temperatura odpuszczania, czas przetrzymywania i szybkość chłodzenia hartowania są ważnymi parametrami procesu obróbki cieplnej. W celu uzyskania wysokiej wytrzymałości i dobrej ciągliwości w niskich temperaturach konieczne jest szybkie schłodzenie odkuwek o dużym przekroju cylindrycznym, aby po hartowaniu uzyskać bainit o jak najniższej zawartości, a po hartowaniu uzyskać równomierny bainit odpuszczony i drobne cząstki węglików. ruszenie.