Rozwiązanie wady cieplnej i wady wydajności nierównej mikrostruktury półwyrobu kuźniczego

I. Analiza i usuwanie usterek przegrzania, przepalenia i nierównej temperatury wkuciepuste przetwarzanie:
Gdy temperatura grzania jest zbyt wysoka lub wysoka temperatura utrzymuje się zbyt długo, łatwo o przegrzanie i przepalenie. Przegrzanie znacznie zmniejsza plastyczność i udarność kutych materiałów. W procesie przepalania granice ziaren materiału utleniają się lub gwałtownie topią, a ogólna zdolność do odkształcania zostaje utracona.

Gdy rozkład temperatury nagrzewania jest poważnie nierówny, oznacza to, że różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną częścią półwyrobu kuźniczego, przed i za półwyrobem kuźniczym oraz wzdłuż kierunku długości jest zbyt duża, co powoduje nierównomierne odkształcenie, mimośrodowe odkuwanie i inne wady, również znane jako niedogrzanie.

Istnieją próbki z 10% (ułamek objętościowy) wodnym roztworem kwasu azotowego i 10% (ułamek objętościowy) wodnym roztworem kwasu siarkowego korozja, obserwacja mikroskopem metalograficznym (LM), grube ziarna, granice ziaren są czarne, matryca szaro-biała, wykazująca cechy przegrzanie.

Występują spękania spowodowane przepaleniem odkuwek stali łożyskowej, na granicy ziarn występują ślady topienia i fazy o niskiej temperaturze topnienia oraz pęknięcia rozchodzą się wzdłuż granicy ziarn. Niektóre próbki były erodowane 4% (ułamek objętościowy) roztworem alkoholu azotanowego i wykazywały czarne granice ziaren, które były wyraźnie wypalone, a półwyrób był przepalony i odrzucany.

Środki zaradcze zapobiegające wadom cieplnym półwyrobu kuźniczego to:

1. Ściśle wdrażaj prawidłowe specyfikacje ogrzewania;

2. Zwrócić uwagę na sposób załadunku pieca, aby zapobiec miejscowemu nagrzewaniu;

3. Wyreguluj tabelę termometru, ostrożnie wykonaj operację ogrzewania, kontroluj przepływ temperatury pieca i gazu w piecu oraz zapobiegnij nierównemu ogrzewaniu.

Dwa, nierówne wyniki organizacyjne:

Ze względu na duży rozmiar, wiele procesów, długi cykl, nierównomierny proces i wiele niestabilnych czynników, duże części kute często prowadzą do poważnej nierównej struktury i wydajności i nie mogą przejść testu właściwości mechanicznych, kontroli metalograficznej i braku wykrywania uszkodzeń. Ze względu na segregację składu chemicznego, nagromadzenie wtrąceń i różnych porowatych ubytków we wlewku; Podczas ogrzewania temperatura zmienia się powoli, rozkład nie jest równomierny, naprężenia wewnętrzne są duże, defektów będzie więcej; Kucie w wysokiej temperaturze przez długi czas spowoduje lokalne naprężenia i odkształcenia, stan płynięcia plastycznego, stopień zagęszczenia i rozkład odkształceń są różne. W procesie chłodzenia proces dyfuzji jest powolny, transformacja mikrostruktury jest złożona, a dodatkowe naprężenia są duże. Powyższe czynniki mogą powodować poważne nierówne działanie tkanek i niekwestionowaną jakość.

Środki zwiększające jednorodność półwyrobu kuźniczego:

1. Zastosuj dobrą technologię wytapiania i odlewania, aby zwiększyć jakość metalurgiczną wlewka stalowego;

2. Przyjęto kontrolowaną technologię kucia i chłodzenia w celu optymalizacji procesu i zwiększenia poziomu technicznego i ekonomicznego produkcji części kutych.