Analiza techniczna do badania twardości części kutych

Aby wyeliminować stres przetwórczy, dostosować strukturę, udoskonalić ziarno i stworzyć dobre warunki do późniejszej obróbki,kucieczęści powinny zostać poddane odpowiedniej obróbce cieplnej po obróbce. Metody obróbki cieplnej obejmują wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie normalizujące, odpuszczanie hartujące itp. W celu zapewnienia wydajności obróbki cieplnej większość wartości twardości przedmiotu obrabianego jest określona w pewnym zakresie twardości, a kilka jest określonych poniżej a określoną wartość twardości. Większość metod badania twardości wymaga użycia twardościomierzy Brinella, kilka używa twardościomierzy Rockwella, a niektóre średnie i duże przedmioty mogą używać twardościomierza Shower lub Riegera.



Jak wszyscy wiemy, twardościomierz Brinella jest używany głównie do kontroli twardości odkuwek, wartości twardości Brinella są najczęściej wymagane na rysunkach standardowych lub użytkownika. Wszystkie rodzaje odkuwek wymagają kontroli kawałek po kawałku, a każdy przedmiot obrabiany wymaga również kontroli wielopunktowej.



W przypadku małych części kutych można go przetestować bezpośrednio na twardościomierzu stołowym Brinell. Średnich i dużych odkuwek nie można przetestować na komputerze stacjonarnym. Istnieją dwa rodzaje metod badania twardości. Jednym z nich jest użycie przenośnego twardościomierza Brinella, drugim jest użycie innego przenośnego twardościomierza, zmierzenie go i przeliczenie na wartość twardości Brinella.



Odkuwki są zwykle zwykłymi półfabrykatami części mechanicznych. Po wyprodukowaniu kucia należy go wysłać do zakładu przetwórczego w celu przetworzenia, a po przetworzeniu należy go poddać obróbce cieplnej. Metody obróbki cieplnej obejmują normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, lokalne hartowanie o wysokiej częstotliwości itp. Niektóre obrabiane cieplnie przedmioty mogą być bezpośrednio używane jako części mechaniczne, a niektóre muszą przejść przez szlifowanie i inną obróbkę końcową, a następnie używane jako części mechaniczne.



W porównaniu z częściami mechanicznymi przetwarzanymi innymi metodami (takimi jak wytłaczanie, walcowanie, odlewanie itp.), Części mechaniczne obrabiane przez półfabrykat kucia mechanicznego mają lepsze końcowe właściwości mechaniczne. Przedmioty te powinny mieć dobrą ciągliwość i osiągnąć określoną twardość. Powinny mieć taką wytrzymałość, podatność na zużycie, twardość powierzchniową lub twardość lokalną, jaką powinien mieć przedmiot obrabiany w warunkach użytkowania.



Dlatego przedmiot obrabiany po obróbce cieplnej powinien zostać poddany precyzyjnemu testowi twardości, przy użyciu twardościomierza powinien być twardościomierz Rockwella. Twardościomierz stołowy Rockwella może być używany, gdy obrabiany przedmiot jest mały. Przenośnego twardościomierza Rockwella należy używać, gdy obrabiany przedmiot jest duży, ciężki lub długi. Gdy przenośne twardościomierze Rockwella nie są dostępne lub dokładność pomiaru twardości nie jest wysoka, odkuwki mogą wykorzystywać twardościomierze Shohla, Riehla lub młotka Brinella.