Projektowanie i kształtowanie właściwości specjalnych elementów kutych o właściwościach kucia

I. Wprowadzenie do metody projektowania przedkucia opartej nakuciecechy:

Projekt wstępnego kucia specjalnych cech kucia opiera się na różnych metodach kucia matrycowego i różnych warunkach przepływu metalu o różnych właściwościach w procesie formowania cech kucia. Typowe metody kucia matrycowego obejmują spęczanie i prasowanie. Zwykle stosujemy kucie spęczające, ponieważ przepływ metalu w procesie spęczania jest stosunkowo równomierny, odporność na odkształcenie jest niewielka, a kompleksowa wydajność kucia jest wysoka. Jednak w przypadku odkuwek matrycowych o złożonej strukturze linie strukturalne mają cechy trudne do wypełnienia, takie jak wysokie żebra, wysokie kołnierze, I-kształtne i pędy. Cechy te są stosunkowo trudne do uformowania. W przypadku tych cech wymagane jest prasowanie, to znaczy poprzez kontakt między metalem a ścianą formy, wtłaczanie metalu do wysokiego pręta i kołnierza, a te trudne cechy są zwykle kompletnym wgłębieniem na końcu. Zgodnie ze sposobem formowania i przepływem metalu różnych cech kucia, konstrukcja wstępnego kucia jest również nazywana metodą projektowania wstępnego kucia opartą na cechach kucia.



W przypadku odkuwek końcowych jako obiektu badawczego analizuje się właściwości formowania i płynięcie metalu odkuwek o różnych właściwościach, a także racjonalnie poprawia się kształt struktury odkuwek wstępnych w połączeniu z rzeczywistą produkcją. Zgodnie z charakterystyką formowania kutych części o specjalnym kształcie projektuje się odkuwki z płytą wstępną o różnych trybach odkształcenia.



Dwie cechy formowania plastycznego:



Formowanie plastyczne kucia matrycowego to metoda obróbki ciśnieniowej, w której surowy półfabrykat jest podgrzewany do zakresu temperatur kucia, wkładany do wnęki do kucia matrycowego, a następnie metal jest zmuszany do przepływu przez siłę uderzenia lub ciśnienie hydrauliczne w celu uzyskania kwalifikowanych części do kucia matrycowego . W trakcie odkształcania metalu, ponieważ forma zapobiega płynięciu niepożądanego materiału metalowego, możliwe jest uzyskanie odkuwki o kształcie otworu matrycy na końcu odkuwki. W porównaniu z kuciem swobodnym kucie matrycowe ma następujące zalety:



1, rozmiar kucia jest prawidłowy, naddatek na przetwarzanie jest niewielki; 2. Potrafi kuć odkuwki o złożonej budowie; 3. Wysoka produktywność; 4, może zaoszczędzić materiały metalowe, ponieważ odkuwki o kształcie suchym w pobliżu netto mogą być używane bezpośrednio bez cięcia, aby obniżyć koszty przetwarzania.



Wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu lotniczego wymagania konstrukcyjne kucia matrycowego są stosunkowo złożone, a rozmiar docelowy jest stosunkowo duży. Na przykład duże rodzaje kutych profilowanych części, takich jak odkuwki ram, podwozia i belki, są wytwarzane przez kucie matrycowe. Zgodnie z obliczeniem masy, wyroby kute matrycowo stanowią około 80% odkuwek lotniczych i 75% odkuwek samochodowych. Dlatego udział produktów kucia matrycowego w dużych gałęziach przemysłu będzie w przyszłości wzrastał.