China Yituo Technology Material Research Institute: stworzenie „innej” linii produkcyjnej do kucia
2022-11-04
Kucieto ważny podstawowy proces w produkcji urządzeń wytwarzających produkty, który często sprawia na ludziach takie wrażenie: wysoka temperatura, duszno, kurz na całym niebie. Jego zły stan roboczy zawsze był krótką tablicą inteligentnej promocji przemysłowej. Inteligentna linia produkcyjna do precyzyjnego kucia, która niedawno zdobyła nagrodę China Agricultural Machinery Science and Technology Award 2018, dokonała znacznej poprawy.
Niedawno reporter zobaczył, że linia produkcyjna znajduje się w chińskim instytucie badań nad materiałami procesowymi Yituo, naprzeciwko warsztatu. Sprzęt podający przetransportuje kawałki kęsa do urządzenia ważącego, a zakwalifikowany kęs wejdzie do ogniwa grzewczego po wstępnym przesiewaniu i zważeniu, a następnie obsłudze - kuciu - automatycznej drukarce atramentowej - wykrywaniu online. Wygenerowane produkty zostaną wysłane poza obszar produkcji po automatycznym cięciu i paletyzacji przez robota. Wszystkie procesy są wykonywane za jednym razem, realizując „wymianę maszyny”.
Xia Zhanxue, ekspert pierwszego stopnia z China Yituo Technology Materials Research Institute, powiedział, że inteligentna transformacja przemysłu produkującego sprzęt zwykle wymaga „trzech etapów” cyfryzacji, automatyzacji i inteligencji oraz gromadzenia i przetwarzania danych w pierwszym kroku jest często trudnym problemem. Ze względu na trudne warunki pracy, temperatura przetwarzania wynosi często tysiące stopni Celsjusza, delikatne i delikatne instrumenty są trudne do dalszego działania. Dlatego wprowadzenie technologii kucia na ciepło, aby kucie „nie było tak gorące”, stało się główną atrakcją budowy linii produkcyjnej.
W porównaniu z tradycyjnym kuciem na gorąco, kucie na ciepło jest technologią, która przyjmuje niższą temperaturę do formowania kucia. Zmieniając tradycyjną, ekstensywną metodę obróbki cieplnej „jednego garnka”, kucie na ciepło materiału o prostej strukturze i niewielkich odkształceniach jest również pomocne w poprawie jakości produktu i zwiększeniu jego żywotności. Ponadto środowisko pozyskiwania danych w procesie kucia można poprawić poprzez kucie na ciepło.
Sposób zbierania danych jest również jedną z cech linii produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu bezkontaktowej technologii pomiaru światła niebieskiego, inteligentna linia produkcyjna do precyzyjnego kucia może realizować pomiary online kluczowych wymiarów odkuwek wysokotemperaturowych, które mogą monitorować jakość kucia w całym procesie produkcyjnym i pomagać w śledzeniu kluczowej jakości . Zgodnie z wynikami pomiarów system może również wygenerować odpowiednią krzywą zmian, aby pośrednio odzwierciedlić trend zmian powiązanej matrycy. Dzięki powyższej technologii inteligentna linia produkcyjna do kucia po raz pierwszy w branży kucia zrealizowała wykrywanie online kutych części oraz monitorowanie i wczesne ostrzeganie o trendzie zmiany rozmiaru.
Gdy problem gromadzenia danych zostanie rozwiązany, następnym krokiem do rozwiązania jest problem aplikacji danych. Xia Zhanxxue powiedział, że w obecnej inteligentnej transformacji przedsiębiorstwa wdrażają kierunek „dostajesz to, co widzisz”, znany również jako „cyfrowy bliźniak”, to znaczy poprzez dokładne modelowanie i transmisję danych, zdalne sterowanie cyfrowe i prawdziwe mechaniczne działania tworzą korespondencję jeden do jednego oraz poprzez analizę danych i zastosowanie oraz działania następcze w celu osiągnięcia poprawy produkcji.
Dzięki analizie wielu konstrukcji urządzeń czujnikowych i związanych z nimi konstrukcji systemów, inteligentne linie do produkcji precyzyjnego kucia wykorzystujące cyfrowe projektowanie, technologię rzeczywistości wirtualnej, zapewniają naukową podstawę do optymalizacji parametrów procesu precyzyjnego kucia, znacznie obniżają koszty produkcji produktu, aw etap planowania układu linii produkcyjnej może zakończyć badania i rozwój technologii wizualizacji 3D oraz zastosowanie, promować zastosowanie technologii cyfrowej w dziedzinie technologii kucia.
Obecnie linia produkcyjna weszła w fazę produkcji masowej, do tej pory wyprodukowano 400 000 sztuk powiązanych części.
Zestaw liczb uzyskanych dzięki analizie w czasie rzeczywistym może zilustrować ogólne ulepszenie technologiczne inteligentnej linii produkcyjnej do precyzyjnego kucia. Według statystyk, w porównaniu z tradycyjną linią produkcyjną, projekt może skrócić cykl rozwoju produktu i produkcji próbnej o 30%, zmniejszyć przestoje linii produkcyjnej o 40%, obniżyć koszty pracy o 65% i zwiększyć wydajność produkcji o 20%. Jego ogólny poziom osiągnął wiodącą pozycję w kraju, wśród których technologia wykrywania stanu kucia na gorąco, optymalizacja parametrów procesu i system kompensacji sterowania osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.
Ponadto, jako niezależny wynik badań naukowych China Yituo Technology Material Research Institute, inteligentny schemat transformacji linii produkcyjnej kucia został zastosowany w wielu jednostkach w branży. Stało się to również jednym z typowych przypadków ciągłych wysiłków China YITuo w ostatnich latach, zmierzających do przekształcenia się z producenta sprzętu w dostawcę usług.
Niedawno reporter zobaczył, że linia produkcyjna znajduje się w chińskim instytucie badań nad materiałami procesowymi Yituo, naprzeciwko warsztatu. Sprzęt podający przetransportuje kawałki kęsa do urządzenia ważącego, a zakwalifikowany kęs wejdzie do ogniwa grzewczego po wstępnym przesiewaniu i zważeniu, a następnie obsłudze - kuciu - automatycznej drukarce atramentowej - wykrywaniu online. Wygenerowane produkty zostaną wysłane poza obszar produkcji po automatycznym cięciu i paletyzacji przez robota. Wszystkie procesy są wykonywane za jednym razem, realizując „wymianę maszyny”.
Xia Zhanxue, ekspert pierwszego stopnia z China Yituo Technology Materials Research Institute, powiedział, że inteligentna transformacja przemysłu produkującego sprzęt zwykle wymaga „trzech etapów” cyfryzacji, automatyzacji i inteligencji oraz gromadzenia i przetwarzania danych w pierwszym kroku jest często trudnym problemem. Ze względu na trudne warunki pracy, temperatura przetwarzania wynosi często tysiące stopni Celsjusza, delikatne i delikatne instrumenty są trudne do dalszego działania. Dlatego wprowadzenie technologii kucia na ciepło, aby kucie „nie było tak gorące”, stało się główną atrakcją budowy linii produkcyjnej.
W porównaniu z tradycyjnym kuciem na gorąco, kucie na ciepło jest technologią, która przyjmuje niższą temperaturę do formowania kucia. Zmieniając tradycyjną, ekstensywną metodę obróbki cieplnej „jednego garnka”, kucie na ciepło materiału o prostej strukturze i niewielkich odkształceniach jest również pomocne w poprawie jakości produktu i zwiększeniu jego żywotności. Ponadto środowisko pozyskiwania danych w procesie kucia można poprawić poprzez kucie na ciepło.
Sposób zbierania danych jest również jedną z cech linii produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu bezkontaktowej technologii pomiaru światła niebieskiego, inteligentna linia produkcyjna do precyzyjnego kucia może realizować pomiary online kluczowych wymiarów odkuwek wysokotemperaturowych, które mogą monitorować jakość kucia w całym procesie produkcyjnym i pomagać w śledzeniu kluczowej jakości . Zgodnie z wynikami pomiarów system może również wygenerować odpowiednią krzywą zmian, aby pośrednio odzwierciedlić trend zmian powiązanej matrycy. Dzięki powyższej technologii inteligentna linia produkcyjna do kucia po raz pierwszy w branży kucia zrealizowała wykrywanie online kutych części oraz monitorowanie i wczesne ostrzeganie o trendzie zmiany rozmiaru.
Gdy problem gromadzenia danych zostanie rozwiązany, następnym krokiem do rozwiązania jest problem aplikacji danych. Xia Zhanxxue powiedział, że w obecnej inteligentnej transformacji przedsiębiorstwa wdrażają kierunek „dostajesz to, co widzisz”, znany również jako „cyfrowy bliźniak”, to znaczy poprzez dokładne modelowanie i transmisję danych, zdalne sterowanie cyfrowe i prawdziwe mechaniczne działania tworzą korespondencję jeden do jednego oraz poprzez analizę danych i zastosowanie oraz działania następcze w celu osiągnięcia poprawy produkcji.
Dzięki analizie wielu konstrukcji urządzeń czujnikowych i związanych z nimi konstrukcji systemów, inteligentne linie do produkcji precyzyjnego kucia wykorzystujące cyfrowe projektowanie, technologię rzeczywistości wirtualnej, zapewniają naukową podstawę do optymalizacji parametrów procesu precyzyjnego kucia, znacznie obniżają koszty produkcji produktu, aw etap planowania układu linii produkcyjnej może zakończyć badania i rozwój technologii wizualizacji 3D oraz zastosowanie, promować zastosowanie technologii cyfrowej w dziedzinie technologii kucia.
Obecnie linia produkcyjna weszła w fazę produkcji masowej, do tej pory wyprodukowano 400 000 sztuk powiązanych części.
Zestaw liczb uzyskanych dzięki analizie w czasie rzeczywistym może zilustrować ogólne ulepszenie technologiczne inteligentnej linii produkcyjnej do precyzyjnego kucia. Według statystyk, w porównaniu z tradycyjną linią produkcyjną, projekt może skrócić cykl rozwoju produktu i produkcji próbnej o 30%, zmniejszyć przestoje linii produkcyjnej o 40%, obniżyć koszty pracy o 65% i zwiększyć wydajność produkcji o 20%. Jego ogólny poziom osiągnął wiodącą pozycję w kraju, wśród których technologia wykrywania stanu kucia na gorąco, optymalizacja parametrów procesu i system kompensacji sterowania osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.
Ponadto, jako niezależny wynik badań naukowych China Yituo Technology Material Research Institute, inteligentny schemat transformacji linii produkcyjnej kucia został zastosowany w wielu jednostkach w branży. Stało się to również jednym z typowych przypadków ciągłych wysiłków China YITuo w ostatnich latach, zmierzających do przekształcenia się z producenta sprzętu w dostawcę usług.
to jest importowana maszyna do kucia firmy kucia precyzyjnego tongxin:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy