Czy proces kucia powoduje problemy z jakością odkuwek?
2022-11-04
Odkuwkiproblemy z jakością są spowodowane wieloma przyczynami, poprzez analizę makro i mikro odkuwek, czasami przeprowadzamy również testy symulacyjne, aby dowiedzieć się, czy przyczyną problemów z jakością jest sam proces kucia, czy też inne czynniki wpływające (takie jak surowce , obróbka cieplna, tabela i obróbka lub błąd samego testu itp.); Dopiero po dokładnych badaniach i analizach można wyciągnąć wnioski, czy proces kucia nie jest rozsądny i niedoskonały, czy też dyscyplina procesu nie jest ścisła i proces nie jest wykonywany poważnie. Co wiadomo o procesie kucia?
1. Spęczanie: Spęczanie to proces operacyjny polegający na kuciu pierwotnego kęsa wzdłuż kierunku osiowego w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia przekroju. Proces ten jest często stosowany do kucia półfabrykatów kół zębatych i ich odkuwek tarczowych. Spęczanie można podzielić na dwa rodzaje: spęczanie całkowite i częściowe podrabianie.
Aby zapobiec zginaniu wzdłużnemu, gdy filar jest gruby, stosunek wysokości do średnicy kęsa cylindra nie powinien przekraczać 2,5-3, a czoło kęsa powinno być płaskie i prostopadłe do linii osi przed spęczeniem. Podczas spęczania kęs jest stale obracany wokół linii osi, a kęs musi być natychmiast korygowany, jeśli się wygina.
2. Długość ciągnienia: Długość ciągnienia to proces kucia, który zwiększa długość półwyrobu i zmniejsza przekrój. Jest zwykle używany do produkcji półfabrykatów części wału, takich jak wrzeciono i korbowód tokarki.
Wielkość nacisku każdego uderzenia młotka powinna być mniejsza niż dopuszczalna wartość plastyczności kęsa i unikać fałdowania, więc stosunek szerokości do wysokości odkuwki po każdym ściśnięciu powinien być mniejszy niż 2-2,5. b/godz
3. Wykrawanie: Proces kucia polegający na przebijaniu otworów lub otworów na wykroju za pomocą stempla.
4. Gięcie: proces kucia w celu zgięcia kęsa pod określonym kątem lub kształtem.
5. Skręcanie: proces kucia, w wyniku którego jedna część półwyrobu obraca się pod pewnym kątem względem drugiej części.
6. Cięcie: proces kucia polegający na dzieleniu kęsa lub wycinaniu główki materiału.
Ruch matrycy urządzeń kuźniczych jest niezgodny ze stopniem swobody. Zgodnie z charakterystyką ograniczenia odkształcenia dolnego martwego punktu, sprzęt do kucia można podzielić na następujące cztery formy:
1, ogranicz siłę kucia: ciśnienie oleju bezpośrednio napędza suwak prasy olejowej.
2. Quasi tryb ograniczenia skoku: mechanizm korbowo-korbowodowy z napędem hydraulicznym, prasa hydrauliczna.
3, tryb ograniczenia skoku: korba, korbowód i mechanizm klinowy do napędzania mechanicznej prasy suwakowej.
4, tryb ograniczenia energii: zastosowanie spiralnego mechanizmu prasy spiralnej i ciernej.
W celu uzyskania wysokiej dokładności należy zwrócić uwagę na zapobieganie przeciążeniom w dolnym martwym punkcie, sterować prędkością i położeniem formy. Ponieważ będą one miały wpływ na tolerancję kucia, dokładność kształtu i żywotność matrycy. Ponadto, aby zachować dokładność, należy również zwrócić uwagę na regulację luzu prowadnicy ślizgowej, zapewnienie sztywności, regulację dolnego martwego punktu oraz zastosowanie pomocniczego urządzenia transmisyjnego i innych środków.
Problemy z jakością odkuwek są spowodowane wieloma przyczynami, poprzez analizę makro i mikro odkuwek, czasami przeprowadza się również testy symulacyjne, aby dowiedzieć się, czy przyczyną problemów z jakością jest sam proces kucia, czy inne czynniki wpływające (takie jak surowe materiały, obróbka cieplna, tabela i obróbka lub błąd samego testu itp.); Dopiero po dokładnych badaniach i analizach można wyciągnąć wnioski, czy proces kucia nie jest rozsądny i niedoskonały, czy też dyscyplina procesu nie jest ścisła i proces nie jest wykonywany poważnie.
Ponieważ problemy z jakością kucia obejmują problemy z jakością wyglądu i jakością wewnętrzną, a różne problemy mogą być ze sobą powiązane, więc analiza powinna być kompleksowa, aby wziąć pod uwagę wady kucia i właściwości mechaniczne połączenia, wzajemny wpływ same wady kucia.
1. Spęczanie: Spęczanie to proces operacyjny polegający na kuciu pierwotnego kęsa wzdłuż kierunku osiowego w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia przekroju. Proces ten jest często stosowany do kucia półfabrykatów kół zębatych i ich odkuwek tarczowych. Spęczanie można podzielić na dwa rodzaje: spęczanie całkowite i częściowe podrabianie.
Aby zapobiec zginaniu wzdłużnemu, gdy filar jest gruby, stosunek wysokości do średnicy kęsa cylindra nie powinien przekraczać 2,5-3, a czoło kęsa powinno być płaskie i prostopadłe do linii osi przed spęczeniem. Podczas spęczania kęs jest stale obracany wokół linii osi, a kęs musi być natychmiast korygowany, jeśli się wygina.
2. Długość ciągnienia: Długość ciągnienia to proces kucia, który zwiększa długość półwyrobu i zmniejsza przekrój. Jest zwykle używany do produkcji półfabrykatów części wału, takich jak wrzeciono i korbowód tokarki.
Wielkość nacisku każdego uderzenia młotka powinna być mniejsza niż dopuszczalna wartość plastyczności kęsa i unikać fałdowania, więc stosunek szerokości do wysokości odkuwki po każdym ściśnięciu powinien być mniejszy niż 2-2,5. b/godz
3. Wykrawanie: Proces kucia polegający na przebijaniu otworów lub otworów na wykroju za pomocą stempla.
4. Gięcie: proces kucia w celu zgięcia kęsa pod określonym kątem lub kształtem.
5. Skręcanie: proces kucia, w wyniku którego jedna część półwyrobu obraca się pod pewnym kątem względem drugiej części.
6. Cięcie: proces kucia polegający na dzieleniu kęsa lub wycinaniu główki materiału.
Ruch matrycy urządzeń kuźniczych jest niezgodny ze stopniem swobody. Zgodnie z charakterystyką ograniczenia odkształcenia dolnego martwego punktu, sprzęt do kucia można podzielić na następujące cztery formy:
1, ogranicz siłę kucia: ciśnienie oleju bezpośrednio napędza suwak prasy olejowej.
2. Quasi tryb ograniczenia skoku: mechanizm korbowo-korbowodowy z napędem hydraulicznym, prasa hydrauliczna.
3, tryb ograniczenia skoku: korba, korbowód i mechanizm klinowy do napędzania mechanicznej prasy suwakowej.
4, tryb ograniczenia energii: zastosowanie spiralnego mechanizmu prasy spiralnej i ciernej.
W celu uzyskania wysokiej dokładności należy zwrócić uwagę na zapobieganie przeciążeniom w dolnym martwym punkcie, sterować prędkością i położeniem formy. Ponieważ będą one miały wpływ na tolerancję kucia, dokładność kształtu i żywotność matrycy. Ponadto, aby zachować dokładność, należy również zwrócić uwagę na regulację luzu prowadnicy ślizgowej, zapewnienie sztywności, regulację dolnego martwego punktu oraz zastosowanie pomocniczego urządzenia transmisyjnego i innych środków.
Problemy z jakością odkuwek są spowodowane wieloma przyczynami, poprzez analizę makro i mikro odkuwek, czasami przeprowadza się również testy symulacyjne, aby dowiedzieć się, czy przyczyną problemów z jakością jest sam proces kucia, czy inne czynniki wpływające (takie jak surowe materiały, obróbka cieplna, tabela i obróbka lub błąd samego testu itp.); Dopiero po dokładnych badaniach i analizach można wyciągnąć wnioski, czy proces kucia nie jest rozsądny i niedoskonały, czy też dyscyplina procesu nie jest ścisła i proces nie jest wykonywany poważnie.
Ponieważ problemy z jakością kucia obejmują problemy z jakością wyglądu i jakością wewnętrzną, a różne problemy mogą być ze sobą powiązane, więc analiza powinna być kompleksowa, aby wziąć pod uwagę wady kucia i właściwości mechaniczne połączenia, wzajemny wpływ same wady kucia.
to jest maszyna do produkcji kucia firmy kucia precyzyjnego tongxin:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy