Zapoznaj się ze szczegółowym zrozumieniem procesu kucia i kucia

Różnica pomiędzykucieproces i kucie polega na tym, że kucie stali ma być młotkowane we wszystkich kierunkach, a kucie części, kierunek siły i kierunek formowania elementów. Pierwsza ma na celu poprawę struktury i parametrów odkuwki, druga bardziej w celu uzyskania określonego kształtu odkuwki.

Walcowanie, znane również jako walcowanie, odnosi się do procesu wytwarzania stali poprzez walcowanie metalu na walcarce w celu zmiany jego kształtu. Kucie to metoda wytwarzania stali, która zmienia strukturę i kształt części wewnętrznej pod wpływem siły uderzenia młotka po podgrzaniu metalu i wielokrotnym uderzeniu.



Uwagi dotyczące kucia: kucie przylega do wielogłowicowego, wielokrotnie spęczanego, długiego ciągnienia, łamanego węglika oczkowego i węglika eutektycznego, usuwa niejednorodność węglika, po kuciu należy zwrócić uwagę na powolne chłodzenie i terminowe wyżarzanie.



Ogólnie rzecz biorąc, wytrzymałość wzdłużna stali walcowanej jest większa niż wytrzymałość poprzeczna (tzw. „anizotropia”). W celu zapewnienia lepszej wytrzymałości mechanicznej we wszystkich kierunkach działania sił (w celu uzyskania „izotropowości”), kucie jako dobre rozwiązanie ma następujące zalety: Może usuwać wady, takie jak luźny stan odlewu powstały w procesie wytapiania stali, optymalizować mikrostrukturę , i uzyskać pełny opływ metalu, dzięki czemu kolejne części obrabiane mają lepsze właściwości mechaniczne.

Na przykład, węglik wytrącony podczas krystalizacji wysokowęglowej i wysokochromowej stali Cr12 do pracy na zimno jest dość stabilny i nie może być rafinowany przez konwencjonalną obróbkę cieplną. Metoda kucia może rozbić węglik eutektyczny, zmienić jego nierównomierny rozkład, odgrywać rolę w rafinacji, od źródła, aby zapewnić wytrzymałość, wytrzymałość i żywotność matrycy.

Kucie nie tylko sprawia, że ​​rozkład węglików w stali jest równomierny, zwiększa się wytrzymałość i wiązkość, ale także tworzy rozsądny opływowy układ w matrycy, co sprawia, że ​​trend odkształcenia hartowania we wszystkich kierunkach jest taki sam. Dlatego stal matrycowa, zwłaszcza półfabrykat precyzyjnej matrycy i ciężkiej matrycy, powinna być rozsądnie zmieniana, co jest związane nie tylko z wydajnością wytwarzania i przetwarzania oraz jakością obróbki cieplnej, ale także może znacznie wydłużyć żywotność matrycy umierać.



Ogólnie rzecz biorąc, jakość odkuwek jest znacznie wyższa niż taboru kolejowego, ale rzeczywiste warunki rynkowe mogą się różnić.

Większość stali na matryce do kucia na rynku jest produkowana przez małe fabryki. Przetrwanie w małej fabryce nie jest łatwe, to konkurencja o niższej cenie, konkurencja ta najprawdopodobniej wystąpi w przypadku budowania Jerry, w wyniku czego materiał nie spełnia standardów; Po drugie, nawet jeśli składniki osiągną standard, małe fabryki są ograniczone możliwościami sprzętu i wytrzymałością techniczną, jakość samej stali ma wady wrodzone; Po kuciu konieczna jest współpraca z obróbką cieplną w czasie. Zdolność obróbki cieplnej wielu małych fabryk jest również bez zastrzeżeń.

W tym przypadku można sobie wyobrazić jakość materiału do kucia. Pękanie podczas przetwarzania lub obróbki cieplnej nie jest rzadkością. Użytkownicy kupują materiały do ​​kucia, pierwotnym zamiarem jest dążenie do lepszych właściwości materiału, ale wynik może być wręcz odwrotny.

Nie oznacza to, że wydajność kucia materiału stalowego nie ma zalet, ale status quo na rynku jest taki, że jeśli pogoń za kuciem materiału zwiększa ryzyko materiału.

Przy założeniu standardowej operacji walcowania wstępnego, procesu kucia i obróbki cieplnej jakość części kutych jest niewątpliwie wyższa niż jakość materiałów stalowych walcowanych maszynowo.