Jak przebiega proces projektowania i wytwarzania odkuwek precyzyjnych?

1. Metody projektowania i wytwarzania precyzjiodkuwki

Obecnie w produkcji stosuje się wiele precyzyjnych technologii kucia. W zależności od różnych temperatur formowania można go podzielić na wykańczanie na gorąco, wykańczanie na zimno, wykańczanie na ciepło, wykańczanie kompozytowe, wykańczanie izotermiczne i tak dalej.

1.1 Technologia kucia na gorąco

Precyzyjny proces kucia, w którym temperatura kucia jest wyższa od temperatury rekrystalizacji, nazywany jest kuciem precyzyjnym na gorąco. Materiał do kucia na gorąco ma niską odporność na odkształcenia i dobrą plastyczność, dzięki czemu łatwo jest formować złożony przedmiot obrabiany, ale ze względu na silne utlenianie jakość powierzchni i dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego są bardzo niskie. Powszechną techniką kucia na gorąco jest kucie matrycowe. Ze względu na niedokładny materiał wejściowy, konstrukcję matrycy i dokładność wykonania, odporność na odkształcenia kucia matrycowego w fazie po zamknięciu jest duża, co powoduje duże uszkodzenia sprzętu i matrycy.

Powszechną metodą rozwiązania tego problemu jest zasada bocznikowania obniżającego, to znaczy w miejscu wypełnionym zamkniętą wnęką ustawiana jest wnęka obniżająca bocznik o rozsądnym kształcie i rozmiarze. PO CAŁKOWITYM WYPEŁNIENIU PUSTKI, NADmiar metalu WŁASKA JEST WCISKANY DO OTWORU komory bocznikowej, co ROZWIĄZUJE SPRZECZNOŚĆ, ŻE objętość WŁASKA nie jest ściśle równa objętości wnęki i pomaga zredukować wewnętrzne ciśnienie wnęki i poprawić żywotność matrycy.

1.2 Technologia kucia na zimno

Kucie na zimno to precyzyjna technologia kucia wykonywana w temperaturze pokojowej. Technologia kucia na zimno charakteryzuje się łatwą kontrolą kształtu i wielkości przedmiotu obrabianego oraz unikaniem błędów spowodowanych wysoką temperaturą. Wysoka wytrzymałość i precyzja obrabianego przedmiotu, dobra jakość powierzchni. W procesie formowania kucia na zimno plastyczność przedmiotu obrabianego jest słaba, odporność na odkształcenia jest duża, wymagania dotyczące matrycy i sprzętu są wysokie, a struktura jest złożona, trudno ją uformować. W celu przezwyciężenia problemów związanych z wysoką odpornością na odkształcenia i słabym efektem wypełnienia kucia na zimno, sukcesywnie opracowywano nowe techniki, takie jak kucie blokowe, kucie swobodne i kucie prefabrykatów.

1.3 Technologia kucia na ciepło

Kucie na ciepło to precyzyjna technika kucia wykonywana w temperaturze odpowiedniej dla temperatury rekrystalizacji. Technologia precyzyjnego formowania kucia na ciepło przełamuje ograniczenia wysokiej odporności na odkształcenia kucia na zimno, kształt części nie powinien być zbyt złożony, a także konieczność zwiększenia pośredniej obróbki cieplnej i procesu obróbki powierzchni. Jednocześnie przezwycięża problemy związane ze spadkiem jakości powierzchni i dokładności wymiarowej spowodowane silnym utlenianiem podczas kucia na gorąco. Ma zalety zarówno kucia na zimno, jak i kucia na gorąco, i przezwycięża wady obu. Jednak technologia kucia na gorąco ma niską temperaturę kucia, wąski zakres temperatur kucia, surowe wymagania dotyczące zakresu kucia, wysoką precyzję, wyposażenie i wysokie wymagania dotyczące struktury matrycy i materiału matrycy.

1.4 Technologia kucia kompozytów

Wraz ze wzrostem wymagań dotyczących precyzji i złożonością precyzyjnego kucia prosta technologia kucia na zimno, ciepło i gorąco nie może spełnić wymagań. Technologia kucia kompozytów łączy kucie na zimno, kucie na ciepło i kucie na gorąco, aby ukończyć przedmiot obrabiany, który może wykorzystać zalety kucia na zimno, kucia na ciepło i kucia na gorąco oraz wyeliminować wady kucia na zimno, kucia na ciepło i kucia na gorąco. Porównano parametry techniczne prostych kół zębatych stożkowych wytwarzanych trzema różnymi metodami technologicznymi. Pokazuje, że przedmiot obrabiany wyprodukowany w technologii kucia kompozytów poprawił właściwości mechaniczne, dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni. Dlatego technologia kucia precyzyjnego kompozytów jest ważnym kierunkiem rozwoju technologii kucia precyzyjnego.