Dlaczego kucie staje się coraz ważniejsze?

W procesie obróbki plastycznej często pojawiają się pęknięcia na powierzchni lub wewnątrz metalu, a nawet prowadzą do pęknięcia lub złomuodkuwkifirmy Hangsheng i kuźni. Dlatego konieczne jest zbadanie fizycznej natury zjawiska pękania i różnych czynników wpływających na pękanie, aby jeszcze bardziej poprawić odkształcenie plastyczne metalu i zapobiec pękaniu przedmiotu obrabianego. Złamanie można klasyfikować pod wieloma kątami. Z perspektywy makroskopowej można je z grubsza podzielić na pękanie kruche i pękanie ciągliwe pod względem wielkości odkształcenia przed pęknięciem. Kruche pęknięcie nie ma odkształcenia plastycznego lub tylko niewielkie odkształcenie plastyczne przed pęknięciem, a pęknięcie jest stosunkowo płaskie i lekko błyszczące. Plastyczne pęknięcie uległo znacznemu odkształceniu plastycznemu przed pęknięciem, a pęknięcie jest włókniste i ciemne. Forma pękania stali 42CrMo badana w tym rozdziale to pękanie ciągliwe, więc jeśli nie określono inaczej, poniższe informacje odnoszą się do pęknięć ciągliwych.

Plastyczne pękanie metali ogólnie odnosi się do wewnętrznych mikrodefektów materiałów metalowych, takich jak mikropęknięcia i mikropustki, które będą zarodkować, rosnąć, zbiegać się i prowadzić do stopniowego niszczenia materiałów po silnym odkształceniu plastycznym pod działaniem obciążeń zewnętrznych. Po osiągnięciu pewnego stopnia odkształcenia nastąpi makroskopowe pęknięcie materiałów. Głównymi cechami charakterystycznymi są oczywiste makroskopowe odkształcenia plastyczne, takie jak nadmierne wybrzuszenie pojemnika, nadmierne wydłużenie lub zgięcie odkuwek itp., a wielkość pęknięcia znacznie się zmienia w porównaniu z rozmiarem pierwotnym.

Produkcja kucia jest jedną z głównych metod przetwarzania w celu zapewnienia półfabrykatów części maszyn w przemyśle maszynowym. Dzięki firmie THE FORGING OF HANGSHENG FORGING COMPANY można uzyskać nie tylko kształt części mechanicznych, ale także poprawić wewnętrzną organizację metalu oraz poprawić mechaniczne i fizyczne właściwości metalu. Ogólnie rzecz biorąc, ważne części mechaniczne o dużej sile i wysokich wymaganiach są w większości wytwarzane metodą kucia. Takich jak wał generatora turbiny, wirnik, wirnik, ostrze, pierścień ochronny, duża kolumna prasy hydraulicznej, cylinder wysokiego ciśnienia, walcarka, wał korbowy silnika spalinowego, korbowód, przekładnia, łożysko i aspekty przemysłu obronnego pistoletu i inne ważne części są wytwarzane przez kucie.

Dlatego produkcja kucia jest szeroko stosowana w hutnictwie, górnictwie, samochodach, ciągnikach, maszynach do zbioru, przemyśle naftowym, chemicznym, lotniczym, lotniczym, zbrojeniowym i innych gałęziach przemysłu, w życiu codziennym produkcja kucia ma również ważną pozycję.