Wprowadzenie dekarbonizacji w produkcji kuźni

Kucie odkuwek fabrycznych w ogrzewaniu wysokotemperaturowym, węglu powierzchniowym metalu i gazie piecowym w gazie utleniającym i niektórych reakcjach chemicznych gazu redukującego, metanu lub tlenku węgla, w wyniku czego zawartość węgla na powierzchni stali jest zmniejszona, zjawisko to nazywa się zjawiskiem dekarbonizacji.

Po pierwsze, charakterystyka dekarbonizacji

1. W wyniku utleniania węgla w warstwie zdekarbonizowanej zmniejsza się ilość cementacji powierzchniowej (Fe3C) w strukturze metalograficznej;

2. Zawartość węgla w warstwie powierzchniowej jest znacznie niższa niż w wewnętrznej części składu chemicznego.

Po drugie, czynniki wpływające na dekarbonizację odkuwek

To jest podobne do tego, co zrobiliśmy z utlenianiem

1. Skład gazu piecowego: H2O(gaz) o silnej zdolności do dekarbonizacji, następnie CO2 i O2.

2. Temperatura ogrzewania: im dłuższy czas ogrzewania, tym poważniejsza dekarbonizacja.


3, czas nagrzewania: im dłuższy czas, tym grubsza warstwa dekarbonizacji.


4. Skład chemiczny: jest to czynnik wewnętrzny. Im wyższa zawartość węgla w stali, tym większa tendencja do dekarbonizacji. Pierwiastki takie jak W, A1 i Co mogą zwiększać dekarbonizację, podczas gdy Cr i Mn mogą zapobiegać dekarbonizacji. Si, Ni i V nie mają wpływu na dekarbonizację stali.

Zła kontrola dekarbonizacji w produkcji odkuwek może spowodować obniżenie wytrzymałości powierzchniowej odkuwek, odporności na ścieranie, wytrzymałości zmęczeniowej i ciągliwości, a podczas obróbki cieplnej mogą wystąpić pęknięcia odkuwek.