Jaka jest metoda czyszczenia odkuwek po obróbce cieplnej?

Odkuwkipo obróbce cieplnej najpierw należy oczyścić stół, usunąć pozostałości soli, plamy oleju i brudu na powierzchni odkuwek, a następnie piaskowanie lub śrutowanie oznacza usunięcie wszelkiego rodzaju utlenień jak np. trudny do usunięcia naskórek tlenkowy czyszczenie, ostatnim ogniwem jest zabezpieczanie powierzchni odkuwek przed korozją. Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni obejmuje dwa etapy: przygotowanie przed zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz zabezpieczenie antykorozyjne olejem antykorozyjnym.

Przygotowanie przed zapobieganiem rdzy. Chociaż odkuwki zostały oczyszczone i oczyszczone po obróbce cieplnej, powierzchnię odkuwek należy ponownie oczyścić przed obróbką antykorozyjną. Ponieważ w procesie obrotu kucia powierzchnia odkuwki zostanie zanieczyszczona olejem (z powodu przenoszenia skrzyni często ma olej). W przypadku precyzyjnych odkuwek, operatorzy zajmujący się obsługą ręczną będą również pocić się na stole kuźniczym, te zanieczyszczenia powierzchni muszą zostać całkowicie wyeliminowane przed zapobieganiem rdzy.

Prace przygotowawcze na tym etapie są dokładnie takie same, jak wspomniany powyżej proces czyszczenia powierzchni i nie będą powtarzane.

Antirust oil antirust, zastosowanie antykorozyjnego oleju antykorozyjnego, smaru lub substancji żywicznych jako głównego korpusu, a następnie dodanie rozpuszczalnego w oleju inhibitora korozji złożonego z tymczasowej powłoki antykorozyjnej, jego działanie antykorozyjne jest pokazane głównie w następujących aspektach.

Zdyspergowane cząsteczki inhibitora korozji w filmie olejowym mogą być kierunkowo adsorbowane na powierzchni metalu i oleju, tworząc wielocząsteczkowy film graniczny, który ma działanie ekranujące na czynniki korozyjne. Olej antykorozyjny ma właściwości hydrofobowe i może stabilizować wypartą wodę w oleju.

Może poprawić film olejowy do wchłaniania metalu, zwiększyć odporność, zmniejszyć aktywność. Może hamować tworzenie się komórek korozyjnych i zapobiegać rdzy atmosferycznej.

W operacji antykorozyjnej olej antykorozyjny zwykle przyjmuje metodę powlekania na zimno, a smar antykorozyjny zwykle przyjmuje metodę powlekania na gorąco. Gdy stosuje się powlekanie ogniowe, należy maksymalnie obniżyć temperaturę, aby zwiększyć grubość filmu olejowego, a efekt antykorozyjny można znacznie poprawić dzięki opakowaniu z folii z tworzywa sztucznego.

Wybór oleju antykorozyjnego, zgodnie z różnymi procesami obróbki mechanicznej, środek antykorozyjny po obróbce cieplnej może być tymczasowym środkiem antykorozyjnym między procesem, może być również końcowym środkiem antykorozyjnym gotowego produktu, dwa wymagania są różne, wybór oleju antykorozyjnego nie jest taki sam.

Wybierając olej antykorozyjny między procesami, odkuwki należy wziąć pod uwagę w procesie obróbki i obrotu z kontaktem ręki operatora, łatwą do wytworzenia odcisków palców rdzy na powierzchni odkuwek, w tym czasie najlepszy wybór zamiennika rodzaj oleju antykorozyjnego. Jego wymagania jakościowe powinny spełniać normę oleju antykorozyjnego SH / T0692-2000 nr 4. Wśród wskaźników wydajności kluczowe punkty to zastępowanie ludzkiego potu i zmywanie ludzkiego potu.

Czasami, ponieważ odkuwki nie mogą być terminowo obracane, muszą zachodzić na siebie w środkowym magazynie magazynowym, ale także w celu uniknięcia nakładania się powierzchni rdzy lub nadruku, zwłaszcza produktów żeliwnych. Należy wziąć pod uwagę długość okresu ochrony antykorozyjnej wyrobów gotowych przechowywanych w zakładzie, czy wyroby nie są nadmiernie magazynowane w zakładzie lub czy mogą być terminowo sprzedane, czy są bezpośrednio używane u użytkownika, czy też wymagają długoterminowego przechowywania i inne czynniki. Powszechnie stosowane oleje antykorozyjne do przechowywania produktów gotowych obejmują oleje antykorozyjne rozcieńczane rozpuszczalnikami, oleje antykorozyjne typu smarowego, oleje antykorozyjne typu lipidowego i oleje antykorozyjne w fazie gazowej itp. Jakość powinna spełniać normę SH / T0692-2000.