Jakie są cechy konstrukcyjne rysunków kucia?

Produkcja kucia, oprócz tego, że odkuwki muszą mieć wymagany kształt i wymiary, muszą również spełniać wymagania użytkowe odkuwek w procesie użytkowania proponowanych, do których zalicza się przede wszystkim: wskaźnik wytrzymałości, wskaźnik plastyczności, udarność, wytrzymałość zmęczeniową, pękanie ChuDu i odporność na korozję naprężeniową itp. Do pracy części o wysokiej temperaturze oraz właściwości rozciągania w wysokiej temperaturze o natychmiastowej i trwałej wydajności oraz wydajności zmęczenia cieplnego itp.

Surowcami używanymi do kucia są wlewki, walcowane, wyciskane i kute kęsy. Walcowane, wyciskane i kute kęsy są półproduktami formowanymi odpowiednio przez walcowanie, wyciskanie i kucie. W produkcji kucia organizację i wydajność surowców można poprawić, przyjmując rozsądną technologię i parametry technologiczne w następujących aspektach; Kryształ kolumnowy jest łamany w celu poprawy makroskopowej segregacji, a struktura odlewu jest zmieniana w strukturę kutą. Wewnętrzne pory są spawane, aby poprawić gęstość materiału w odpowiednich warunkach temperatury i naprężeń. Wlewek jest kuty w celu utworzenia struktury włókien, a odkuwki uzyskują rozsądny rozkład kierunku włókien poprzez walcowanie, wytłaczanie i kucie matrycowe.

Kontroluj wielkość i jednorodność ziarna; Poprawa rozkładu drugiej fazy (np. węglika stopowego w stali lestenicznej); Spraw, aby tkanka uzyskała wzmocnienie deformacji lub deformacji - wzmocnienie transformacji fazowej. Dzięki ulepszeniu powyższej struktury poprawiono również plastyczność, udarność, wytrzymałość zmęczeniową i trwałość odkuwek, a następnie poprzez ostatnią gorącą piętę części można uzyskać części wymagane przez twardość, wytrzymałość i plastyczność dobre kompleksowe wykonanie.

Jeśli jednak jakość surowców jest zła lub proces kucia nie jest uzasadniony, mogą wystąpić wady kucia, w tym wady powierzchni, wady wewnętrzne lub wady wykonawcze.

Proces projektowania i zasada projektowania rysunku kucia są takie same jak w przypadku kucia matrycowego, ale parametry technologiczne i określone etapy pracy powinny być odpowiednio obsługiwane zgodnie z charakterystyką prasy kuźniczej.

Charakterystyka wyboru pozycji przecięcia: w przypadku niektórych odkuwek powierzchnia przecięcia nie znajduje się już na przekroju podłużnym odkuwki, jak w przypadku kucia matrycowego, ale na jej maksymalnym przekroju. To rozstanie ma wiele zalet.

Zmniejsza się długość linii konturu podziału, upraszcza się kształt, zmniejsza się objętość szorstkiej krawędzi, oszczędza się półfabrykat, materiał matrycy i czas obróbki. Wykrojnik staje się prostszy i łatwiejszy w produkcji. Po ustawieniu kucia matrycowego można wykuć wnękę z głębokim otworem, która jest trudna do wykucia na młotku. W procesie kucia matrycowego zmienia się sposób formowania odkuwek. Zamiast ciągnienia i walcowania można zastosować wytłaczanie i obróbkę zgrubną bloków.

W przypadku odkuwek o skomplikowanych kształtach metoda przecinania matrycowego jest taka sama jak w przypadku kucia matrycowego młotkowego, a maksymalny profil podłużny jest nadal podzielony.

Tolerancja i tolerancja: Ogólnie rzecz biorąc, tolerancja kucia matrycowego na prasie korbowej jest o 30% -50% mniejsza niż na młotku, a tolerancja jest odpowiednio zmniejszana, zwykle w granicach 0,2-0,5 mm. Po przyjęciu odkształcenia przez wytłaczanie naddatek promieniowy pręta może być mniejszy, zwykle tylko 0,2-0,8 mm.

Nachylenie kucia matrycowego, promień zaokrąglenia i przebijanie skórą: Nachylenie kucia matrycowego jest takie samo jak w przypadku młota, gdy pręt przeciskowy nie jest używany. W przypadku zastosowania pręta przeciskowego nachylenie kucia matrycowego można znacznie zmniejszyć. Ze względu na małą bezwładność i słabą nośność metalowego rowka wypełniającego promień zaokrąglonego naroża powinien być większy niż promień kucia matrycowego na młotku. Sposób wyznaczania promienia zaokrąglenia i przebicia oraz zasady rysowania odkuwek mogą odnosić się do obróbki odkuwek matrycowych.