Optymalizacja procesu kucia odkuwek wrzecionowych

Wrzecionoodkuwkisą ważnymi odkuwkami w urządzeniach elektrowni hydraulicznych i mają bardzo surowe wymagania jakościowe. To, czy można uniknąć problemów w procesie kucia, jest bezpośrednio związane z jego jakością. Opierając się na rzeczywistych doświadczeniach produkcyjnych, w niniejszym artykule dokonano dokładnej analizy środka wklęsłości na czole kuźni i zoptymalizowano proces kucia.

1. Charakterystyka kształtu odkuwek wrzecionowych

Charakterystyka kształtu kucia wrzeciona: średnica kołnierza końcówki dyszy jest duża, średnica części środkowej jest mała, spadek średnicy jest duży, końcówka dyszy ma dużą średnicę koła, długość jest mała.

2. Zoptymalizuj proces kucia przed

Proces deformacji pierwotnego procesu kucia jest następujący: szczęka dociskowa, usta tnące

3. Analiza przyczyn

(1) średnica gotowego kołnierza jest większa, drugie spęczanie, ograniczone przez wysoki stosunek średnicy, KD długie pociągnięcie mniejszego kęsa redukcyjnego twarz shuikou brak efektywnego brzucha bębna, płaska powierzchnia końcowa, długi ciąg w trakcie, z okrągłym końcem dyszy i karmienie jest stosunkowo mniejsze, ciśnienie nie może zostać przekazane do rdzenia, powoduje, że powierzchnia końcowa dyszy tworzy puste serce.

(2) proces nie jest jasny co do rodzaju kowadełka używanego do ciągnienia i wykrawania. Nasza prasa hydrauliczna 150MN zwykle wykorzystuje dwa rodzaje płaskich kowadeł o szerokości 1200 mm i 850 mm, a deformacja ogniowa gotowego produktu jest duża. Używa kowadła o szerokości 1200 mm do rysowania długości z dużą prędkością, co pogarsza tworzenie się wklęsłej powierzchni czołowej.

(3) Deformacja ogniowa gotowego produktu jest duża, a czas długi. Gdy temperatura kęsa zbliży się do dolnej granicy zakresu temperatur kucia, aby zapobiec pękaniu kęsa, wielkość docisku zostanie zmniejszona. W tym czasie ciągnienie i rozładowywanie również pogorszy tworzenie się wklęsłej powierzchni czołowej.

4. Optymalizacja procesów

Dążąc do powyższych problemów, zoptymalizowaliśmy proces kucia, a zoptymalizowany proces wygląda następująco:

Usta zacisku ciśnieniowego, usta tnące

(1) Zaprojektowano specjalną osłonę spęczającą. Środek nowej nakładki ma otwór, a powierzchnia styku z kęsem jest przejściem łukowym. Powierzchnia styku kęsa spęczającego się z płytą nakrywkową ma duży wybrzuszony kształt, co skutecznie zapobiega zjawisku wklęsłości w późniejszym ciągnięciu powierzchni czołowej kęsa.

(2) Po drugim spęczeniu górne i dolne kowadło w kształcie litery V o długości 1200 mm należy bezpośrednio użyć do narysowania długości, a koniec pionu należy wyciągnąć do odpowiedniego rozmiaru, aby zapewnić, że mały kołnierz końca pionu gotowy produkt ma wystarczające odkształcenie, aby uniknąć wklęsłej powierzchni końcowej gotowego produktu z powodu dużego odkształcenia gotowego produktu i niskiej temperatury materiału zaślepiającego, aby zapewnić, że gotowy produkt może zostać wykuty w jednym ogniu.

(3) Czas wypalania gotowego produktu wynosi 850 mm na długości ciągnienia kowadła w kształcie litery V z płaskim dnem, a długość podawania na końcu dyszy powinna wynosić h/D≤ 0,3 (h to długość wykroju, D to średnica wykroju) i H /L⥠W warunkach 2/3, (h to długość posuwu, L to szerokość główki młotka), wybiera się stosunkowo wąskie 850 mm kowadełko w kształcie litery V, aby zwiększyć posuw względny i przy założeniu, że brak widocznego wklęsłego środka na końcu dyszy, długość podawania na końcu dyszy jest zmniejszona o około 300 mm niż oryginał.