Wybór procesu kucia matrycowego

Wybór rozsądnej kościkucieproces jest kluczem do projektowania procesu kucia. Wybierając plan procesu kucia matrycowego, należy wyjść od konkretnych warunków produkcji i kompleksowo rozważyć problemy techniczne i ekonomiczne. Podstawową zasadą doboru procesu jest zapewnienie możliwości technicznych i racjonalności ekonomicznej produkcji kucia. Jakość i ilość odkuwek powinna być zapewniona w procesie, a koszt produkcji odkuwek powinien być niski, a korzyści ekonomiczne powinny być lepsze. W artykule wyjaśniono głównie wybór schematu procesu kucia matrycowego z technicznego punktu widzenia.

1. Dobór procesu kucia matrycowego

Ta sama odkuwka może być wytwarzana na różnych urządzeniach przy użyciu różnych procesów. Efekt ekonomiczny jest również różny ze względu na różne wyposażenie technologiczne (sprzęt i korpus formy itp.) stosowane w różnych schematach technologicznych. Gdy partia produkcyjna jest duża, można użyć młota do kucia matrycowego lub prasy do kucia na gorąco; Jeśli partia nie jest zbyt duża, można zastosować prasę śrubową lub w kuciu swobodnym młotkiem do kucia matrycowego i stałym kuciu matrycowym. Bez względu na to, jaki rodzaj procesu musi spełniać wymagania jakościowe odkuwek, wybór schematu procesu musi również uwzględniać specyficzne warunki fabryki, starać się wybrać rozsądny schemat procesu zgodnie z aktualną sytuacją wyposażenia fabryki.

2. Dobór metody kucia matrycowego


Metoda kucia matrycowego to różne metody, które można zastosować do produkcji odkuwek na niektórych urządzeniach, takich jak kucie pojedyncze, kucie matrycowe, jeden ogień więcej niż jeden kawałek, jeden matryca więcej niż jeden kawałek, kucie wspólne i tak dalej. Rozsądny wybór metody kucia matrycowego może zwiększyć wydajność kucia matrycowego, uprościć etapy kucia matrycowego i zmniejszyć zużycie materiału.

(1) pojedyncze kucie matrycowe do kucia matrycowego, prasa do kucia na gorąco, kucie matrycowe z prasą śrubową, zwykle puste kucie wstrząsowe tylko jedno odkucie, zwłaszcza większe odkuwki to kucie pojedyncze.

(2) Długość cięcia odwróconego wykroju matrycowego może być wykorzystana do kucia dwóch odkuwek. Półwyrób jest podgrzewany jako całość. Po przekuciu pierwszej odkuwki półfabrykat jest obracany o 80% i odkuwki są zaciskane szczypcami, a pozostały półfabrykat jest kuty kolejną odkuwką. W metodzie można pominąć głowicę zacisku i kalus, co zapewnia wysoką produktywność. Metoda jest odpowiednia dla średnich i małych odkuwek o masie pojedynczej odkuwki 2 ~ 3 kg i długości nie większej niż 350 mm, w przeciwnym razie kucie i cięcie jest niewygodne i pracochłonne. W przypadku odkuwek smukłych, płaskich i cienkich ze spadkiem nie jest wskazane stosowanie odkuwki matrycowej, gdyż przy kuciu druga spowoduje odkształcenie docisku pierwszej odkuwki.

(3) ogień z podgrzewanym prętem kucie ciągłe kilka odkuwek, każda odkuwka po odkuwce oddzielonej od pręta, a następnie kolejne odkuwki. Jeden ogień to powszechna metoda kucia kucia matrycowego na płaskiej maszynie do kucia. Odkuwki z prętami są cięte, a puste odkuwki są perforowane w celu oddzielenia odkuwek. Metodę kucia matrycowego metodą młotkową stosuje się do cięcia odkuwki za pomocą matrycy.

(4) więcej niż jedna matryca kująca jednocześnie kilka odkuwek w tym samym module. Nadaje się do małych odkuwek o wadze mniejszej niż 0,5 kg i długości mniejszej niż 80 mm. Liczba sztuk kucia matrycowego w tym samym czasie wynosi na ogół 2? 3 sztuki matrycy mogą znacznie poprawić wydajność, ale dokładność położenia między kilkoma końcowymi otworami matrycy do kucia powinna być bardziej rygorystyczna.

(5) Kucie będzie składało się z dwóch różnych odkuwek razem w tym samym czasie kucia, a następnie oddzielna metoda kucia nazywana jest kuciem. Kucie może ułatwić formowanie kucia, oszczędzać metal, zmniejszać różnorodność form, poprawiać wydajność produkcji.