Jak szeroko można stosować odkuwki?

W procesie projektowania kucia matrycowego, pod wpływem nieracjonalnego doboru półfabrykatu i innych czynników, często dochodzi do zjawiska cofania się lub konwekcji we wnęce półfabrykatu, co prowadzi do oczywistego fałdowania. Konwencjonalny proces formowania produkcji kołnierzy. Ze średnicą stempla i średnicą półfabrykatu. W miarę jak stosunek ten będzie stopniowo wzrastał, częstość występowania zjawiska fałdowania będzie się stopniowo zmniejszać; wręcz przeciwnie, częstość występowania zjawiska fałdowania będzie wyższa.



Zwiększenie wartości proporcji wielkości wnęki formy, to znaczy stopniowe pogłębianie i zwężanie wnęki, może znacznie zmniejszyć częstość fałdowania, wręcz przeciwnie, częstość występowania zjawiska fałdowania będzie wysoka. W miarę stopniowego zwiększania się promienia zaokrąglenia krawędzi stempla częstość fałdowania będzie się zmniejszać, wręcz przeciwnie, częstość fałdowania będzie większa. Jednak promień wpływa tylko na półfabrykat o większej średnicy, ale ma niewielki wpływ na stempel o mniejszej średnicy.

Odkuwki są składane poprzez wielokrotny montaż i demontaż formy. W normalnych warunkach temperatura użytkowania formy wynosi 25°C. W procesie produkcji wielopłomieniowej temperatura naprawy między odkuwkami jest temperaturą pokojową. Przed kolejną produkcją ognia forma musi zostać ponownie zainstalowana, podgrzana, zdemontowana i inna obróbka, ostatni ogień i ten ogień po obróbce ogniowej centrum uderzenia formy zwykle nie będą się całkowicie pokrywać. Piasta odkuwek w górnym zagłębieniu nie może całkowicie wejść do górnego zagłębienia, co doprowadzi do zjawiska fałdowania po stronie odchylenia uderzenia. Występowanie tego zjawiska fałdowania jest podobne do fałdowania spowodowanego odkształceniem kucia, ale przyczyny obu tych zjawisk są zupełnie inne. Główną metodą obróbki jest zminimalizowanie czasu wypalania kucia matrycowego, tak aby osiągnąć poprawę poziomu technologicznego.



Zagięcie spowodowane odkształceniem odkuwek, w module górnym występują nieciągłe odkuwki o kształcie piasty, po obróbce kucia matrycowego wielopłomieniowego, pod wpływem czynników takich jak cięcie krawędzi opadającej i wykrawającej w procesie eksploatacji, kucie ma zwykle różne stopnie odkształcenia. W następnym kuciu matrycowym, ponieważ środek poprzedniego młotka ogniowego jest taki sam jak ten ogień, ale ukształtowany występ nie może być w całości umieszczony w górnej wnęce modelu, a występ krawędzi kucia matrycowego spowoduje zjawisko składania, a im więcej środków leczniczych, tym większa częstość fałdowania, tym poważniejszy stopień. Dlatego w procesie kucia matrycowego należy zminimalizować czas wypalania, tak dalece, jak to możliwe, aby uzyskać formowanie ogniowe.