Jak dyskutować o jakości kucia?

Produkcja odkuwek, oprócz zapewnienia wymaganego kształtu i rozmiaru, musi również spełniać wymagania użytkowe części w procesie użytkowania proponowanych, do których zalicza się przede wszystkim: wskaźnik, wskaźnik plastyczności, udarność i wytrzymałość zmęczeniową, udarność i odporność na naprężenia. wymagania dotyczące odporności na korozję, do pracy części wysokotemperaturowych, oraz właściwości wytrzymałościowe na rozciąganie w wysokich temperaturach, właściwości natychmiastowe i trwałe, odporność na pełzanie i zmęczenie cieplne itp. Wydajność dużych odkuwek zależy od ich organizacji i struktury (zwanej dalej organizacją) .

Różne materiały, czyli różne stany tego samego materiału odkuwki, ich wykonanie jest różne, w ostatecznym rozrachunku decyduje o tym jego organizacja. Struktura metalu jest związana ze składem chemicznym materiału, metodą wytopu, procesem obróbki ciśnieniowej oraz technologią. Proces ciśnieniowy ma istotny wpływ na organizację odkuwek, zwłaszcza tych bez pierwiastka w procesie nagrzewania i chłodzenia materiałów niejednorodnych, takich jak: austenityczna i ferrytyczna żaroodporna stal nierdzewna, stop żaroodporny, stop aluminium i stop magnezu itp. polegają głównie w procesie ciśnieniowym na prawidłowej kontroli parametrów procesu termodynamicznego w celu poprawy kucia organizacji i poprawy jej wydajności.

Stosując metodę obróbki ciśnieniowej, można poprawić stan powierzchni części i ustalić wstępne naprężenie powierzchniowe, aby poprawić wydajność części. Ponieważ jakość odkuwek jest związana z jakością surowców, procesem kucia i procesem obróbki cieplnej, aby zapewnić wysoką jakość odkuwek, należy je analizować i badać z kilku powyższych aspektów. Przy omawianiu jakości odkuwek proponuje się wyjść od następujących aspektów: 1. Wpływ materiałów i procesu kucia na strukturę i właściwości odkuwek; 2. 2. Powszechne wady procesu kucia; 3. Zakres kontroli jakości odkuwek wielkogabarytowych i metody analizy jakości odkuwek.