Jedna metoda kucia matrycowego z wieloma materiałami

Jedna metoda kucia matrycowego z wieloma materiałami to metoda kucia tworzącego półfabrykat w kuciu matrycowym w celu uzyskania więcej niż 2 sztuk (lub więcej niż 2 rodzajów) gatunku materiału i partii o takich samych właściwościach mechanicznych tej samej lub podobnej odkuwki. Większość kucia matrycowego to jedno odkucie z jednego materiału (to znaczy, że po kuciu matrycowym półwyrobu uzyskuje się tylko jedną lub jedną odkuwkę), ale w pewnych warunkach można również uzyskać jedno wielokrotne kucie materiału (istnieje głównie sześć sposobów formowania, takie jak jedno kucie matrycowe, wielokrotne kucie ciągłe, kucie matrycowe z odwróconą matrycą, kompozytowe kucie matrycowe, ponowne kucie odpadów i kucie wielokrotne).

Teoria i praktyka pokazują, że metoda kucia z jednym materiałem i wieloma matrycami kuźniczymi może skutecznie usprawnić proces kucia, zaoszczędzić materiały metalowe, poprawić jakość kucia, poprawić wydajność kucia i obniżyć koszty kucia, jeśli jest stosowana rozsądnie. W przeciwnym razie doprowadzi to do złego procesu kucia, marnotrawstwa materiałów metalowych, niskiej jakości kucia, niskiej wydajności kucia i wysokich kosztów kucia.

Jedna metoda kucia matrycowego z wieloma materiałami ma pewne warunki ograniczające (lub nieodpowiednie warunki), o ile jedna z poniższych treści nie jest odpowiednia dla kucia z wieloma materiałami (szczególnie nie nadaje się do kucia matrycowego, ciągłego kucia wielowarstwowego, kucia matrycowego z odwróceniem i kompozytowe metody formowania matrycowego).

Na przykład odkuwki są ciężkie, powierzchnia rzutu poziomego odkuwek jest duża, kształt odkuwek jest zbyt złożony, zakres temperatur kucia jest zbyt wąski, głębokość otworu matrycy jest duża, bezpośrednie końcowe odkształcenie kucia jest zbyt duże, liczba kroków w kuciu kęsów wynosi ≤ 3, należy zwiększyć liczbę matryc kuźniczych, zwiększyć liczbę urządzeń kuźniczych itp. Metoda kucia wielu matryc kuźniczych dla jednego materiału jest inżynierią systematyczną. Jest to jeden z warunków realizacji niezawodności, ważności i terminowości wielokrotnego kucia dla jednego materiału, aby skutecznie określić warunki ograniczające i odpowiednie.