Klasyfikacja różnych rodzajów odkuwek metalowych

Klasyfikacja według temperatury przetwarzania (części do kucia metali)
Odkuwki można podzielić na kucie na zimno, kucie na ciepło i kucie na gorąco w zależności od temperatury półfabrykatu podczas obróbki. Kucie na zimno jest zwykle przetwarzane w temperaturze pokojowej, a kucie na gorąco jest przetwarzane w temperaturze wyższej niż temperatura rekrystalizacji półfabrykatu metalowego.

Klasyfikacja według struktury (części do kucia metali)
Różnica w złożoności struktury geometrycznej kucia określa, że ​​istnieje oczywista różnica między procesem kucia matrycowego a projektowaniem matryc. Wyjaśnienie rodzaju struktury kucia jest niezbędnym warunkiem wstępnym projektowania procesu. Odkuwki ogólne są podzielone na 3 kategorie w branży, a każda kategoria jest podzielona na 3 grupy, łącznie 9 grup.

Klasa I(metalowe części kute)- Odkuwki z osią główną umieszczoną pionowo w otworze matrycy i podobnymi wymiarami dwuwymiarowymi w kierunku poziomym (przeważnie korpusy kołowe / obrotowe, kształt kwadratowy lub przybliżony). W kuciu matrycowym tego rodzaju odkuwek stosuje się zwykle stopień spęczania. Podzielono ich na 3 grupy według różnicy trudności formowania.

Grupa I-1(metalowe części kute): Odkuwki utworzone przez spęczanie i lekkie dociskanie, takie jak koła zębate z niewielką zmianą wysokości między piastą a obręczą.

Grupa I-2（części do kucia metali): Odkuwki utworzone przez wyciskanie z lekkim spęczaniem i wyciskaniem, wciskaniem i spęczaniem, takie jak widełki przegubowe, wałek poprzeczny itp.

Grupa I-3: Odkuwki utworzone przez wytłaczanie kompozytów, takie jak wał piasty itp.