Jak rozsądnie wybrać materiał do odkuwki?

Jak rozsądnie wybrać materiał do odkuwki?

Rozsądny dobór materiałów i specyfikacja wymagań technicznych dotyczących obróbki cieplnej mają ogromne znaczenie dla poprawy wytrzymałości i żywotności części wału oraz mają ogromny wpływ na obróbkę wału.

Materiały na wałodkuwki. Ogólne części wałów powszechnie stosowane ze stali 45, w zależności od różnych warunków pracy i stosowania różnych specyfikacji obróbki cieplnej (takich jak normalizowanie, odpuszczanie, hartowanie itp.), w celu uzyskania określonej wytrzymałości, wytrzymałości i odporności na zużycie.

W przypadku części wału o średniej precyzji i dużej prędkości można wybrać stal stopową, taką jak 40Cr. Ten rodzaj stali ma wyższe kompleksowe właściwości mechaniczne po obróbce odpuszczania i hartowania powierzchniowego. Wały o wysokiej precyzji są czasami wykonane ze stali łożyskowej GCrls i stali sprężynowej 65Mn, które mają wyższą odporność na zużycie i odporność na zmęczenie po odpuszczaniu i hartowaniu powierzchniowym.

Na wał pracujący w warunkach dużych prędkości i dużych obciążeń można wybrać stal 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr oraz inną niskowęglową stal złotonośną lub stal azotkową 38CrMoAIA. Po nawęglaniu i hartowaniu stal stopowa niskowęglowa ma wysoką twardość powierzchniową, udarność i wytrzymałość rdzenia, ale odkształcenie podczas obróbki cieplnej jest bardzo małe.

Półfabrykaty części wału. Półfabrykaty części wałów są najczęściej stosowane w materiałach z prętów okrągłych i odkuwkach, a tylko w przypadku niektórych dużych i skomplikowanych wałów stosuje się odlewy.

Obróbka odkuwek wałów charakteryzuje się dokładnością wymiarową, dokładnością kształtu geometrycznego, dokładnością położenia i chropowatością powierzchni.

Czop jest główną powierzchnią części wału, która wpływa na dokładność obrotu i stan pracy wału. Dokładność średnicy czopa wynosi zwykle IT6 ~ 9, zgodnie z wymaganiami użytkowania.

Dokładność kształtu geometrycznego czopa (okrągłość, walcowość) powinna generalnie ograniczać się do punktu tolerancji średnicy. Gdy wymagana jest większa dokładność kształtu geometrycznego, dopuszczalną tolerancję można określić osobno na rysunku odkuwki.

Dokładność położenia odnosi się głównie do stopnia współosiowości czopa pasującego członu przekładni zespołu względem czopa nośnego łożyska zespołu, co zwykle wyraża się poprzez promieniowe bicie kołowe czopa pasującego do czopa nośnego. Zgodnie z wymaganiami użytkowania, oś o wysokiej precyzji ma wynosić 0,001 ~ 0,005 mm, podczas gdy ogólna oś precyzji wynosi 0,01 ~ 0,03 mm. Ponadto istnieją wymagania dotyczące współosiowości cylindrów wewnętrznego i zewnętrznego oraz prostopadłości osiowej powierzchni czołowej i osiowej linii środkowej.