Przygotowanie i wprowadzenie do procesu części kutych

Przygotowanie przed kuciem:

Prace przygotowawcze przedkucieprzetwarzanie obejmuje wybór surowca, obliczenie materiału, wykrawanie, ogrzewanie, obliczenie siły odkształcenia, dobór sprzętu i projekt formy.

Sposób smarowania i olej smarowy należy dobrać przed obróbką kucia. Odkuwki obejmują szeroką gamę materiałów, w tym różne rodzaje stali i nadstopów, a także aluminium, magnez, tytan, miedź i inne metale nieżelazne, są przetwarzane na różne rozmiary prętów i profili, a także różnorodne specyfikacje wlewków. Większość materiałów do odkuwek została uwzględniona w normie, a wiele z nich to nowe materiały opracowane i promowane. Jak wszyscy wiemy, jakość produktu jest często ściśle powiązana z jakością surowców. Dlatego fałszerz musi posiadać wiedzę na temat materiału i umieć wybrać odpowiedni materiał zgodnie z wymaganiami procesu.

Proces kucia:

Obliczanie materiału i wykrawanie to jeden z ważnych elementów pozwalających na zwiększenie wykorzystania materiału i osiągnięcie udoskonalenia półfabrykatu. Zbyt duża ilość materiału spowoduje straty, ale także zwiększy zużycie i zużycie energii wnęki formy. Jeśli nie pozostanie niewielka ilość, zwiększy to trudność dostosowania procesu i ilość odpadów. Ponadto jakość zaślepki wpływa również na proces i jakość kucia.

Celem nagrzewania jest zmniejszenie siły odkształcenia kucia i zwiększenie plastyczności metalu. Ogrzewanie powoduje jednak także szereg problemów, takich jak utlenianie, dekarbonizacja, przegrzanie i przegrzanie. Kontrola początkowej i końcowej temperatury kucia ma ogromny wpływ na strukturę i wydajność produktu.

Ogrzewanie piecem płomieniowym ma zalety niskiego kosztu i dużej możliwości zastosowania, ale czas nagrzewania jest długi, łatwo jest spowodować utlenianie i dekarbonizację, a warunki pracy muszą być stale zmieniane. Nagrzewanie indukcyjne ma tę zaletę, że zapewnia szybkie nagrzewanie i mniejsze utlenianie, ale zdolność dostosowania do kształtu, rozmiaru i zmian materiału produktu jest słaba.

Kucie powstaje pod wpływem sił zewnętrznych. Dlatego prawidłowe obliczenie siły odkształcenia jest podstawą doboru oprzyrządowania i sprawdzenia formy. Analiza naprężeń i odkształceń w odkształceniach jest również istotna dla optymalizacji procesu oraz kontroli struktury i właściwości odkuwek.

Istnieją cztery główne metody analizy siły odkształcenia części kutych. Chociaż główna metoda naprężenia nie jest bardzo rygorystyczna, jest stosunkowo prosta i intuicyjna. Potrafi obliczyć całkowity rozkład nacisku i naprężeń na powierzchni styku przedmiotu obrabianego z narzędziem. Metoda linii poślizgu jest ściśle związana z problemem odkształcenia płaskiego i intuicyjna w rozwiązywaniu lokalnego rozkładu naprężeń odkształcających w wysokich częściach, ale zakres jej zastosowania jest wąski.