Sekwencja i charakterystyka strukturalna

Kolejność i charakterystyka zmian konstrukcyjnych części odkuwek oraz sposób rozwiercania

W procesie stopniowego formowania części kucia, jego proces zmiękczania jest główną rolą dynamicznego odzyskiwania, zmieni się również jego struktura. W jakiej więc kolejności iw jaki sposób zmieniają się odkuwki i jaka jest końcowa charakterystyka? Części kute będą później wymagały rozwiercania, a jakie są metody w tym zakresie?
W początkowej fazie odkształcenia odkuwki powstaje podkonstrukcja z dyslokacjami o dużej gęstości. Dyslokacje te mogą być rozmieszczone równomiernie lub stać się granicami podziarnistymi kruchej podbudowy. Można to również zaobserwować w odkształceniu na zimno. Gdy proces zmiękczania nie jest oczywisty, ten etap odkształcenia na gorąco można nazwać etapem utwardzania na gorąco.
Następnie, w drugim etapie zmian strukturalnychkucieczęści, wielokątne granice podziarna powstają w wyniku wzmocnienia procesu zmiękczania, a w obszarze granicznym podziarna występuje stosunkowo duże zagęszczenie swobodnych dyslokacji. Podczas procesu odkształcania podkonstrukcja wieloboczna stopniowo zastępuje konstrukcję pracującą na gorąco. Zmienia się również podstruktura samej multilateralizacji, co prowadzi do powstawania niemal równoosiowych podziarnistości.
Pod koniec zmiany strukturalnej części kutych izoosiowa wielokątna podbudowa pozostaje niezmieniona, a naprężenie i metalowa podbudowa są w sposób ciągły przekształcane, co odpowiada wznoszącej się części diagramu odkształcenia. W kolejnym etapie odkształcenia termicznego naprężenia i wynikająca z tego struktura wieloboku nie ulegają zmianie.
Jeśli chcesz rozwiercać części do kucia, istnieje więcej metod, takich jak rozwiercanie stemplem, rozwiercanie trzpieniowe i rozwiercanie szczelinowe. Rozwiercanie dziurkacza polega na wybiciu otworu małym stemplem na wykroju, a następnie użyciu większego stempla, aby przejść przez niego, co może rozszerzyć otwór i stopniowo rozszerzyć otwór do wymaganego rozmiaru. Stosowany jest głównie do rozwiercania otworu w promieniu 300 mm.
Rozwiercanie trzpienia jest stosowane głównie w procesie kucia części do kucia pierścieni. Konieczne jest włożenie trzpienia do wykroju, który został przebity przez otwór i podparcie go na ramie konia. W procesie kucia półfabrykat jest podawany podczas kucia i obracania, dzięki czemu półfabrykat jest wielokrotnie kuty i rozciągany na obwodzie między trzpieniem a górnym kowadłem, aż średnica wewnętrzna osiągnie wymagany rozmiar.

Rozwiercanie szczelinowe elementów kutych polega na wyrzuceniu dwóch małych otworów w półwyrobie, nacięciu metalu między dwoma otworami, poszerzeniu nacięcia stemplem, a następnie rozwierceniu, w celu uzyskania wymaganego rozmiaru elementów kutych. Metoda ta stosowana jest do kucia odkuwek cienkościennych o dużych otworach lub odkuwek z otworami o nieregularnym kształcie.

to odkuwki produkowane przez firmę kucia precyzyjnego tongxin