Wady spowodowane niewłaściwym przygotowaniem surowców do kucia nieregularnych części

Wady spowodowane niewłaściwym przygotowaniem surowców do kucia nieregularnych części
Kucie części o specjalnym kształcie w produkcjikucieprzygotowania surowców metalowych, jeżeli surowce są niewłaściwe, wady i ich wpływ na odkuwkę. Wady spowodowane niewłaściwym przygotowaniem materiału w kuźni są następujące.

1. Kąt cięcia:

Pochylenie polega na tym, że nachylenie powierzchni czołowej półfabrykatu względem osi wzdłużnej przekracza określoną dopuszczalną wartość, ponieważ materiał pręta nie jest mocno dociskany, gdy fabryka kuźni ładuje i rozładowuje piłę lub stempel. Silne nachylenie cięcia może powodować zaginanie podczas kucia.

2. Koniec kęsa jest zagięty z zadziorem:

Podczas załadunku i rozładunku maszyny tnącej lub stempla półfabrykat odkuwki został wygięty przed cięciem, ponieważ szczelina między ostrzem lub matrycą tnącą jest zbyt duża lub krawędź nie jest ostra. W rezultacie część metalu zostaje wciśnięta w szczelinę ostrza lub matrycy, tworząc opadający zadzior na końcu.

3. Zagłębienie czoła kęsa:

Podczas załadunku i rozładunku na maszynie tnącej, ponieważ szczelina między nożycami jest zbyt mała, górne i dolne pęknięcia metalowego przekroju nie pokrywają się, co powoduje wtórne ścinanie. W rezultacie część metalowej końcówki jest wyciągana, a powierzchnia końcowa staje się wklęsła. Takie kęsy są podatne na zginanie i pękanie podczas kucia.

4. Pęknięcie końcowe:

Podczas ścinania na zimno stali stopowej o dużym przekroju i pręta ze stali wysokowęglowej często stwierdza się pęknięcia na końcu 3 ~ 4 godziny po ścinaniu. Głównym powodem jest to, że nacisk jednostkowy ostrza jest zbyt duży, tak że półwyrób o okrągłym przekroju jest spłaszczony w elipsę, aw materiale generowane są duże naprężenia wewnętrzne. Podczas gdy spłaszczona powierzchnia czołowa próbuje przywrócić pierwotny kształt, pod działaniem naprężeń wewnętrznych pęknięcia często pojawiają się w ciągu kilku godzin po cięciu. Pęknięcie ścinające jest łatwe do wystąpienia, gdy twardość materiału jest zbyt wysoka, twardość jest nierówna, a segregacja materiału jest poważna. Kęs z pęknięciem na końcu będzie się dalej rozszerzał podczas kucia.

5. Pęknięcia po cięciu gazowym:

Pęknięcie po cięciu gazowym jest zwykle zlokalizowane na końcu kęsa, co jest spowodowane naprężeniem tkanki i naprężeniem termicznym podczas cięcia gazowego, ponieważ surowiec nie jest wstępnie podgrzewany przed cięciem gazowym. Kęs z pęknięciami po cięciu gazowym będzie się dalej rozszerzał podczas kucia.

6, wypukłe pękanie rdzenia:

Wypukły rdzeń często pozostaje na środku powierzchni czołowej pręta, gdy tokarka wykrawa. W procesie kucia, ze względu na mały przekrój wypukłego rdzenia i szybkie chłodzenie, jego plastyczność jest niska, ale część osnowy kęsa ma duży przekrój, powolne chłodzenie i wysoką plastyczność. Dlatego przecięcie nagłej zmiany przekroju staje się częścią koncentracji naprężeń, a różnica plastyczna między dwiema częściami jest duża, więc pod działaniem siły młota pęknięcie wokół wypukłego rdzenia jest łatwe do wywołania.