Analiza i określenie schematu procesu kucia
Efekt ekonomiczny obróbki kucia można określić na podstawie porównania. Efekt techniczno-ekonomiczny przeprowadza się metodą porównawczą. Porównując schematy procesów, może istnieć więcej niż dwa schematy. Aby wnioski z analizy były prawidłowe i wiarygodne, należy zastosować metodę wyczerpującą w celu wylistowania możliwych schematów lub schematów alternatywnych. W tym celu należy przeprowadzić tzw. analizę procesu, aby zbadać różnorodne plany procesu, przygotować warunki do analizy techniczno-ekonomicznej i wybrać najlepsze plany procesu.
Zadanie analizy procesu można streścić następująco: w zależności od charakterystyki funkcji, materiału, kształtu, dokładności wymiarowej, wymagań jakościowych i partii produkcyjnej odkuwek, w warunkach istniejącego lub dostępnego wyposażenia, urządzeń, narzędzi, energii, środków kontroli, poziom zarządzania i jakość personelu, zaproponować różne dostępne schematy procesów.
W analizie procesu należy rozważyć i odpowiedzieć na następujące pytania:
1. Może spełniać funkcję
kucie;
2. Potrafi sprostać warunkom technicznym i normom jakościowym rysunków;
3. Czy struktura kucia jest rozsądna i nie ma nadmiaru opatrunku;
4. Czy zasiłek przetwórczy może zostać zmniejszony;
5. Czy można zmniejszyć siłę odkształcenia lub funkcję odkształcenia;
6. Czy metalowy opływ spełnia wymagania;
7. Nie ma żadnych zaniedbań w procesie zapewniania jakości;
8. Czy procesy i etapy pracy zostały zredukowane;
9. Czy wykorzystanie materiału jest wystarczające, czy możliwe jest kucie innymi odkuwkami, więcej niż jedną formą lub więcej niż jednym półwyrobem;
10. Czy rozważałeś takie zaawansowane procesy jak kucie na zimno, kucie precyzyjne, kucie obrotowe, walcowanie, kucie częściowe, kucie profilowe, kombinowane kucie i spawanie kuźnicze?