Metoda gwarantująca jakość półwyrobu kuźniczego

Metoda gwarantująca jakość półwyrobu kuźniczego
Obecnie krajowe fabryki samochodów wprowadziły wiele modeli zagranicznych, a wymagania techniczne materiałów przekładni spełniają międzynarodowe standardy. Specyficzne wymagania dotyczące stabilnej hartowności stali H (wąskopasmowa stal nawęglana niskowęglowa) wzbudziły szerokie zainteresowanie hut i odpowiednich działów. Uważa się, że po pewnym czasie, poprzez techniczną transformację hut i zastosowanie zaawansowanej technologii, jakość kutych materiałów półfabrykatów przekładni znacznie wzrośnie. Do tego czasu, w połączeniu z jednoczesnym przyjęciem zaawansowanej technologii w przemyśle samochodowym, jakość przekładni samochodowych znacznie się poprawi.

Po wyżarzaniu izotermicznym przekładnikuciepółfabrykaty (odnosi się do ogólnej stali nawęglanej stopowej, w przypadku niektórych stali nawęglanych wysokostopowych, wyżarzanie izotermiczne jest również trudne do uniknięcia tworzenia bainitu, trzeba zwiększyć proces odpuszczania w wysokiej temperaturze) nie tylko w celu zapewnienia doskonałej wydajności cięcia, ale także dlatego, że uzyskuje jednolitą organizację, stabilność wymiarowa po hartowaniu nawęglającym jest również bardzo pomocna. Oczywiście, aby przekładnia w procesie hartowania odkształcenia była mała i stabilna, ale również sama hartowność materiału może być stabilna, części w płycie dolnej obracają się równomiernie, aby zapewnić jednorodność chłodzenia hartowania, a także chłodzenie proces wyboru oleju chłodzącego, temperatura oleju, regulacja intensywności mieszania.

Gdy te półwyroby są ładowane do pieca, waga każdej części jest taka sama, aby zapewnić takie same warunki chłodzenia. Dzięki tej obróbce można uniknąć struktury pasmowej, uzyskać mieszaną strukturę ferrytowo-perlitową, twardość 140 ~ 170HIB, zapewnić doskonałą wydajność cięcia, dobre wykończenie powierzchni części, żywotność narzędzia jest dłuższa.