Badania parametrów procesu kucia kształtek specjalnych

Badania parametrów procesu kucia kształtek specjalnych
Aby części kute o specjalnym kształcie miały dobry kształt, nie tylko trzeba mieć ich wystarczająco dużokuciesprzęt do kucia pojemności, ale także musi wybrać odpowiedni proces. Zgodnie z zależnością między wielkością tłoczenia, stosunkiem szerokości kowadła do wysokości wejścia w kowadło wykonano sześć planów artystycznych. W obróbce wstępnej symulacji, zgodnie z wymaganiami zmiany objętości, prostokątny rozmiar kołnierza 1050 mm X 1750 mm X 750 mm, rozmiar szyjki to: Φ 1000 mm × 680 mm pusty model, projekt formy, rozmiar wnęki jest zgodny z kuciem, a następnie podziel plastikową siatkę modeli i generować bryły. Modelowanie form: produkcja wybranego sprzętu do prasy hydraulicznej 8400T, projektowanie trójwymiarowego zespołu modeli i rzeczywista produkcja zespołu, wybrana stal 42CrMo4, kucie na gorąco tworzące wiele czynników, głównie naprężenia, szybkość odkształcania i temperaturę odkształcenia.

Ponieważ masa i objętość nieregularnych części odkuwanych przez wałek szlifierski są duże, a czas kucia stosunkowo krótki, można w przybliżeniu przyjąć, że temperatura kucia półwyrobu pozostaje niezmieniona w procesie kucia matrycowego opony, tj. temperatura na początku kucia wynosi 1200℃. Wstępnie ustalono, że początkowa temperatura klocka skrawającego i matrycy powrotnej wynosi 500℃. Gdy półfabrykat o wysokiej temperaturze zostanie umieszczony w matrycy, temperatura powierzchni matrycy wzrośnie. W związku z tym temperaturę drugiej części odkuwki wstępnie określono na 550℃, a temperaturę płyty przeciekowej i innych narzędzi pomocniczych na 300℃.

Ponieważ używanym sprzętem jest prasa hydrauliczna 8400T, prędkość docisku jest ustawiona na 22mm/s zgodnie z parametrami i wydajnością prasy. Ponieważ cały proces jest procesem obróbki na gorąco, zalecany współczynnik tarcia układu wynosi 0,3.

Ponieważ wysokość do wciśnięcia po zakończeniu wykroju wynosi około 300 mm, cały proces kucia jest zakończony najpierw przez kucie rzędowe. Zgodnie z zakończeniem procesu ciągnienia wysokość półwyrobu nad matrycą wynosi około 750 mm, a lepszy stosunek szerokości kowadła w procesie kucia wynosi 0,67 ~ 0,77, więc lepsza objętość kowadła wynosi 750 (0,67 ~ 0,77) - ( 502,5 ~ 577,5) mm. Ale w rzeczywistym procesie produkcyjnym, w normalnych warunkach, stosunek szerokości kowadełka będzie kontrolowany w zakresie 0,5 ~ 0,8, więc ilość kowadła wynosi od 375 ~ 600 mm. W celu znalezienia najlepszego procesu kucia specjalnych części kutych, plan procesu jest korygowany poprzez analizę i porównanie w procesie ciągłej symulacji.