Projektowanie różnych typów elementów kutych

I. Finałkucieprojekt:


Odkuwki końcowe są podstawą projektowania odkuwek i półwyrobów. Końcowe pomieszczenie do kucia odnosi się głównie do rysunku kucia na gorąco do projektowania, produkcji i kontroli. Przy projektowaniu ostatecznej odkuwki należy wziąć pod uwagę dwa aspekty:



1. Współczynnik skurczu termicznego:



W przypadku stali niskostopowej i stali niskowęglowej w procesie kucia na gorąco skurcz cieplny wszystkich wymiarów na rysunku kucia na gorąco wynosi zwykle 15, przy czym 1,5%. Jednak w przypadku długich, cienkich prętów i odkuwek z większą liczbą etapów kucia matrycowego skurcz może wynosić 1,2% -1,6%. Jednak w przypadku metali nieżelaznych stopień skurczu można ustawić na 0,8%-1,2%. Dla tej samej odkuwki skurcz termiczny jest różny ze względu na inny kształt konstrukcyjny.



2. Projekt Flyside:



Kształt i wymiary końcowych rysunków kucia odpowiadają rysunkom kucia na zimno. Lokalne wymiary odkuwek na zimno można przycinać zgodnie z warunkami kucia matrycowego i można wybrać odpowiedni typ ostrza.



2. Podstawa projektowania części wlewków i doboru etapów pracy:



Półwyrobowy projekt produkcyjny części do kucia matrycowego z długim wałem jest określany głównie na podstawie obliczonego rysunku półfabrykatu, w tym obliczenia półfabrykatu i średnicy półfabrykatu. Główna idea jest taka: jeśli półfabrykat jest zdeformowany, płynięcie metalu nie zmieni się w kierunku długości, odkształcenie płaszczyzny nastąpi w płaszczyźnie w kierunku wysokości i szerokości, a pole przekroju półfabrykatu wzdłuż osi jest równe suma powierzchni przekroju kucia i powierzchni półfabrykatu w odpowiednim kierunku długości, półfabrykat jest obliczany jako idealny półfabrykat. Główne funkcje obliczania pustego rysunku to:



(1) Objętość i masę półfabrykatu można obliczyć zgodnie ze schematem półfabrykatu;



(2) Możliwy jest racjonalny dobór etapów wytwarzania odkuwek długich wałów;



(3) Zapewnia rozsądną podstawę projektową do wykonania uszkodzonego rowka.



Przy wyborze etapu wytwarzania półwyrobu z długim wałem określa się parametr początkowy: 1 stosunek α=Dmax/d wartość średnia. Jeśli proporcja jest duża, należy wybrać etapy przygotowania o wysokim efekcie agregatu. 2. Stosunek β=L m/dzień jest wartością średnią. Jeśli stosunek jest duży, należy wybrać etapy przygotowania kęsów o wysokiej wydajności ciągnienia. 3. Stożek k= (dk-d mniejsza wartość) /l pręt. Jeśli wartość K jest duża, składowa pozioma działająca na metal we wnęce odpowiednio wzrośnie. 4. Jakość kucia to kucie g. Jeśli odkuwka G jest duża, oznacza to wzrost objętości metalu przepływającego przez otwór matrycy. Zgodnie z tymi czterema czynnikami (aβ, kucie K.G) można określić proces produkcji półfabrykatu kucia z długim wałem.



Kucie surowców o tym samym przekroju poprzecznym w obliczone zgrubne kształty o różnych przekrojach poprzecznych wymaga bardziej rozsądnych etapów produkcji uszkodzeń, zanim nadmiar metalu w pręcie będzie mógł zostać przeniesiony do dużego przekroju poprzecznego. I zapoznaj się z odpowiednią tabelą, aby wybrać odpowiednie etapy produkcji półfabrykatów. Ponadto powinniśmy wybrać najlepszy proces produkcji półfabrykatów zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną.