Jakie są wymagania dotyczące materiałów używanych do kucia części

Główne materiały użyte wkucieczęści to stal węglowa i stal stopowa różnych komponentów, a następnie aluminium, miedź, tytan i ich stopy. Pierwotny stan materiałów to pręt, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy dobór współczynnika kucia, rozsądna temperatura ogrzewania i czas przetrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna wielkość odkształcenia i prędkość odkształcenia są bardzo ważne dla zwiększenia jakości produktu i obniżenia kosztów.

Ogólnie rzecz biorąc, małe i średnie części do kucia wykorzystują okrągły lub kwadratowy pręt jako półfabrykat, struktura ziarna pręta i właściwości mechaniczne są jednolite, dobre, dokładny kształt i rozmiar, dobra jakość powierzchni, łatwa do zorganizowania masowa produkcja, o ile rozsądna kontrola ogrzewania temperatura i warunki odkształcenia, nie można wykuć dużego odkształcenia kucia z dobrą wydajnością.

Wlewek jest używany tylko do dużych odkuwek. Wlewka to struktura odlewana z dużymi kryształami kolumnowymi i luźnymi. Dlatego konieczne jest rozbicie kryształów kolumnowych na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne i zagęszczenie luźnych kryształów w celu uzyskania dobrej struktury metalu i właściwości mechanicznych.



Wstępna forma metalurgii proszków utworzona przez prasowanie i wypalanie może być przekształcona w odkuwki proszkowe bez kucia matrycowego w stanie gorącym. Proszek w proszku jest zbliżony do gęstości ogólnego kucia matrycowego, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, co może zmniejszyć późniejsze cięcie i produkcję. Wewnętrzna organizacja odkuwek proszkowych jest jednolita, bez segregacji i może być wykorzystana do produkcji małych kół zębatych i innych detali. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłego batona, a jego zastosowanie w produkcji jest ograniczone.



Poprzez wywieranie ciśnienia statycznego na ciekły metal wlewany do komory matrycy krzepnie, krystalizuje, płynie, odkształca się i formuje pod działaniem ciśnienia, dzięki czemu można uzyskać odkuwkę matrycową o pożądanym kształcie i parametrach. Kucie matrycowe z płynnego metalu jest metodą formowania między odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym. Nadaje się do złożonych części cienkościennych, które są trudne do uformowania przez zwykłe kucie matrycowe.



Oprócz zwykłych materiałów do kucia części, takich jak stal węglowa i stal stopowa różnych składników, a następnie aluminium, miedź, tytan i ich stopy, gotowe są również stopy odkształceniowe z nadstopu na bazie żelaza, nadstopu na bazie niklu i nadstopu na bazie kobaltu przez kucie lub walcowanie. Jednak trudność kucia tych stopów jest stosunkowo duża ze względu na stosunkowo wąską strefę plastyczną. Temperatura ogrzewania różnych materiałów, istnieją ścisłe wymagania dotyczące temperatury kucia otwartego i końcowej temperatury kucia.