Jakie są metody czyszczenia kucia

W celu poprawy jakości powierzchni odkuwek należy poprawić warunki skrawaniaodkuwkii zapobiegać rozszerzaniu się wad powierzchniowych, w każdym momencie procesu kucia wymagane jest oczyszczenie powierzchni półwyrobów i odkuwek. Odkuwki stalowe są zwykle podgrzewane i usuwane za pomocą stalowej szczotki lub prostego narzędzia przed kuciem. Kęs o dużym przekroju można czyścić strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem. Naskórek tlenkowy na odkuwkach na zimno można usunąć przez wytrawianie lub piaskowanie (śrut). Skóra tlenku stopów metali nieżelaznych jest mniejsza, ale przed i po kuciu należy wytrawiać czyszczenie, terminowe wykrywanie i usuwanie wad powierzchniowych. Wady powierzchni półwyrobu lub odkuwki to głównie pęknięcia, fałdy, rysy i wtrącenia. Jeśli te wady nie zostaną usunięte na czas, będzie to miało zły wpływ na późniejszy proces kucia, zwłaszcza aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów. Wady ujawnione po wytrawieniu ww. odkuwek ze stopów metali nieżelaznych oczyszcza się na ogół pilnikiem, skrobakiem, szlifierką lub narzędziem pneumatycznym. Oczyszczanie wad odkuwek stalowych odbywa się poprzez trawienie, piaskowanie (śrutowanie), śrutowanie, walcowanie, wibrowanie i inne metody.

Czyszczenie kiszenia

Reakcje chemiczne służą do usuwania skóry tlenku metalu. W przypadku małych i średnich odkuwek są one zwykle pakowane do kosza siatkowego partiami i uzupełniane kilkoma procesami, takimi jak usuwanie oleju, korozja wytrawiająca, płukanie i suszenie. Metoda wytrawiania charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, dobrym efektem czyszczenia, brakiem deformacji odkuwek, brakiem ograniczeń kształtu. Proces reakcji chemicznej wytrawiania nieuchronnie wytwarza szkodliwe gazy dla organizmu ludzkiego, dlatego pomieszczenie do wytrawiania powinno być wyposażone w urządzenie wyciągowe. Wytrawianie różnych odkuwek metalowych powinno opierać się na właściwościach metalu, aby wybrać inny stosunek kwasu i składu, odpowiedni system procesu wytrawiania (temperatura, czas i metoda czyszczenia)

Oczyszczanie piaskiem (śrutem) i śrutowaniem

Piaskowanie (śrut) zasilane sprężonym powietrzem powoduje, że piasek lub śrut stalowy wytwarza ruch z dużą prędkością (ciśnienie robocze piaskowania wynosi 0,2-0,3 mpa, a ciśnienie robocze śrutowania 0,5-0,6 mpa), które jest natryskiwane do powierzchnię odkuwki, aby strącić warstwę tlenku. Śrutowanie opiera się na sile odśrodkowej obracającego się wirnika o dużej prędkości (2000 ~ 30001 obr./min) w celu wystrzelenia śrutu stalowego na powierzchnię odkuwki w celu strącenia utlenionej skóry. Piaskowanie pyłu czyszczącego, niska wydajność produkcji, wysokie koszty, najczęściej stosowane do kucia ze specjalnymi wymaganiami technicznymi i specjalnymi materiałami (takimi jak stal nierdzewna, stop tytanu), ale muszą stosować skuteczne środki techniczne do usuwania pyłu. Śrutowanie jest stosunkowo czyste, ale ma również wady niskiej wydajności produkcji i wysokich kosztów, ale jakość czyszczenia jest wyższa. Czyszczenie strumieniowo-ścierne jest szeroko stosowane ze względu na wysoką wydajność produkcji i niskie zużycie.


Śrutowanie i czyszczenie śrutowaniem może spowodować utwardzenie powierzchni odkuwki przy jednoczesnym zrzuceniu naskórka tlenkowego, co sprzyja poprawie odporności zmęczeniowej części. W przypadku odkuwek po hartowaniu lub odpuszczaniu efekt utwardzania jest bardziej znaczący przy stosowaniu granulek stalowych o dużych cząstkach, twardość można zwiększyć o 30% ~ 40%, a grubość warstwy utwardzającej może osiągnąć 0,3 ~ 0,5 mm. W produkcji zgodnie z materiałem kucia i wymaganiami technicznymi należy wybrać różne materiały i wielkość cząstek śrutu stalowego. W przypadku odkuwek oczyszczonych przez piaskowanie (śrutowanie) i śrutowanie, pęknięcia powierzchniowe i inne wady mogą zostać zakryte, co może łatwo doprowadzić do pominięcia kontroli. Dlatego konieczne jest badanie wad powierzchniowych odkuwek za pomocą defektoskopii magnetycznej lub kontroli fluorescencyjnej (patrz badanie fizyczne i chemiczne wad).

Czyszczenie bębna

Odkuwki w obracającym się bębnie, uderzając lub szlifując się nawzajem w celu usunięcia utlenionej skóry i zadziorów na przedmiocie obrabianym. Ta metoda czyszczenia wykorzystuje prosty i wygodny sprzęt, ale głośny. Nadaje się do małych i średnich odkuwek, które mogą wytrzymać pewne uderzenia i nie odkształcają się łatwo. Czyszczenie wałków nie ma ścierniwa, wystarczy dodać trójkątny blok żelazny lub kulkę stalową o średnicy 10 ~ 30 mm bez ścierania, głównie poprzez uderzanie o siebie w celu usunięcia tlenkowej skóry. Drugim jest dodanie piasku kwarcowego, złomu ściernicy i innych materiałów ściernych oraz węglanu sodu, wody z mydłem i innych dodatków, głównie poprzez szlifowanie do czyszczenia.


Czyszczenie wibracji

W kuciu zmieszana pewna proporcja ścierniwa i dodatków, umieszczona w wibracji pojemnika, wibracja pojemnika, tak że obrabiany przedmiot i ścierniwo szlifują się nawzajem, utlenianie powierzchni skóry i szlifowanie zadziorów. Ta metoda czyszczenia jest odpowiednia do czyszczenia i polerowania małych i średnich odkuwek precyzyjnych.