Matryca kuźniczajest kluczowym wyposażeniem technologicznym produkcji kucia matrycowego i istnieje wiele jego rodzajów.
Matryce do kucia są podzielone na matryce do kucia na zimno i matryce do kucia na gorąco zgodnie z temperaturą odkształcenia odkuwek. Ponadto powinna istnieć trzecia kategoria, czyli matryca do kucia na ciepło; Jednak środowisko pracy i charakterystyka matrycy do kucia na ciepło znajdują się między kuciem na gorąco a kuciem na zimno. Chociaż mają również swoje własne cechy, są bardziej podobne do matryc do kucia na gorąco i generalnie nie ma innej kategorii. W celu wyjaśnienia zastosowania, środowiska pracy i właściwości różnych rodzajów matryc oraz ich wpływu na produkcję kucia matrycowego, matryce do kucia na zimno i kucia na gorąco można dalej klasyfikować według sprzętu kuźniczego, metod procesowych, procesów, materiałów matrycowych i produkcji metody. W tej sekcji przykład matrycy do kucia na gorąco opisuje w następujący sposób:
1. Klasyfikacja według urządzeń kuźniczych
W zależności od rodzaju sprzętu do kucia, matrycę do kucia na gorąco można podzielić głównie na matrycę do kucia młotkowego (młot kowadłowy i młot), prasę (prasa mechaniczna, prasa śrubowa i prasa hydrauliczna itp.) matryca do kucia, matryca do kucia płaskiego i matryca do kucia promieniowego .
Zgodnie z klasyfikacją urządzeń kuźniczych stosunkowo łatwo jest rozróżnić cel, środowisko pracy, rodzaj materiału, formę konstrukcyjną, rozmiar, sposób mocowania i pozycjonowania formy. Na przykład matryca do kucia młotkowego jest ogólnie integralna, ma duży rozmiar, jest zamocowana za pomocą jaskółczego ogona i kontroli Pozycjonowanie kątowe; Matryca do kucia na prasie jest na ogół typu wkładki, niewielkich rozmiarów, poprzez ukośne mocowanie zacisku klinowego i pozycjonowanie kolumny prowadzącej; Matryca kuźnicza jest zwykle matrycą sektorową.
2, zgodnie z klasyfikacją metody procesu kucia
Zgodnie z metodą procesu kucia, matrycę do kucia na gorąco można podzielić na surową matrycę do kucia, zwykłą matrycę do kucia, precyzyjną matrycę do kucia, półprecyzyjną matrycę do kucia, matrycę do wytłaczania (wykrawania), matrycę do kucia płaskiego, matrycę do kucia promieniowego, matrycę do kucia opon i matryca do kucia izotermicznego itp.
Zgodnie z klasyfikacją metody procesu kucia łatwo jest rozróżnić zastosowanie, precyzję, rodzaj materiału, cechy konstrukcyjne i metody wytwarzania matrycy. Na przykład matryce do kucia izotermicznego do stopów tytanu i nadstopów muszą być wytwarzane metodą precyzyjnego odlewania nadstopów, a nawet z metali o wysokiej temperaturze topnienia (takich jak stopy kluczowe).
3, zgodnie z klasyfikacją procesu kucia
Zgodnie z procesem kucia, matrycę do kucia na gorąco można podzielić głównie na matrycę wykrojoną, matrycę do kucia wstępnego, matrycę do kucia końcowego, matrycę tnącą i matrycę korekcyjną, oprócz matrycy do wytłaczania (wykrawania) i matrycy do kucia opon.
Zgodnie z klasyfikacją procesu kucia można stosunkowo łatwo rozróżnić środowisko pracy matrycy (temperatura i stan naprężenia), charakterystykę procesu, precyzję matrycy, rodzaj materiału i wymagania dotyczące metody produkcji.
4. Klasyfikacja według metody wytwarzania
Zgodnie z metodą produkcji matrycę do kucia na gorąco można podzielić na matrycę odlewniczą i matrycę kuźniczą; Matrycę do kucia można podzielić na matrycę do wytłaczania (wytłaczania), matrycę do cięcia i EDM oraz matrycę do napawania zgodnie z metodą przetwarzania w komorze matrycy. Ponadto matrycę do kucia na gorąco można podzielić na kilka kategorii w zależności od rodzaju materiału.
Jak widać z powyższej klasyfikacji matryc kuźniczych, różne typy matryc kuźniczych nie tylko odzwierciedlają środowisko pracy, zastosowanie, materiały, metody wytwarzania i właściwości matryc kuźniczych, ale także odzwierciedlają ścisły związek między matrycami kuźniczymi a produkcją kuźniczą, który zostaną omówione w każdym rozdziale tej książki.