Ciepło podczas kucia części obudowy musi być ściśle kontrolowane

Bez względu na przemysł, który przywiązuje dużą wagę do jakości produktów, w celu lepszej poprawy jakości produktów, w przetwarzaniu odpowiednich części, będzie przywiązywał dużą wagę do umiejętności technologii produkcji, jednocześnie stale ulepszając technologię produkcji, aby zapewnić jakość produktów. Nawet siedzisko lokomotywyodkuwki, może również zwrócić większą uwagę na produkcję i przetwarzanie, nie tylko proces produkcji wymaga ulepszenia, szczegóły procesu produkcji powinny być również dobrze kontrolowane, zobaczmy, jak zapewnić jakość produkcji odkuwek siedzeń do lokomotyw.

Teraz, aby zapewnić lepszą jakość wykonania kucia matrycowego, w produkcji kucia, takie jak resztkowe wtrącenia lub obecność podobnego wlewka, spowoduje pęknięcia kucia i zarysowanie powierzchni, nawet jeśli występują tylko pęknięcia surowców i produktów, kucie pojawią się wady, dlatego przy produkcji odkuwek należy przetestować surowce.

Jeśli tempo nagrzewania jest zbyt szybkie, z powodu naprężeń i pęknięć naprężeniowych temperatury, prowadzi do centralnej części różnicy temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną, gdy temperatura nagrzewania jest zbyt wysoka, dłuższy czas utrzymywania powoduje lekkie przegrzanie, do wytworzenia grube kryształy są jasnym pęknięciem kryształu, pęknięcie w wyniku, ciepło musi kontrolować specyfikacje, w celu poprawy rozdrobnienia ziarna w celu poprawy, przy tego rodzaju organizacji właściwości mechanicznych stali, wyżarzanie jest konieczne do uzyskania pełnej rekrystalizacji.

Teraz jeszcze większe wprowadzenie różnych zmodyfikowanych przykładów implementacji, zastosowanie różnych form stanu cieplno-mechanicznego półfabrykatu, nastąpi w różnych cechach organizacyjnych, a ewolucja pola fizycznego, tak różna od procesu kucia, zmieni jakość, a więc jakość kucia i kucia matrycy , matryca dalej związana projekt, projekt odkuwki i tolerancja wyboru rzeczywistości, każde ogniwo produkcji odkuwki ma niewielki wpływ na jakość odkuwek matrycowych, próba rozciągania w wysokiej temperaturze, numeryczna symulacja hartowania uzyskana podczas wykonywania parametrów, jak również modelu mechanicznego elementów infrastruktury oprogramowania ograniczone kucie aluminiowego dźwigara skrzynkowego, wpływają na chłodzenie stali i wpływ na kształt rozkładu naprężeń szczątkowych, poprzez wyniki eksperymentalne wykazują, że kucie naprężeń szczątkowych struktura wiązki powietrza chłodzącego, powinna być skoncentrowana w sieci i ri skrzyżowanie b.

TAB ciśnienie wewnętrzne i zewnętrzne, rozkład temperatury odpuszczania ma znaczący wpływ na naprężenia szczątkowe, a temperatura chłodzenia może skutecznie zmniejszyć napięcie szczątkowe, w przypadku odkuwek matrycowych na powierzchni przyczyny wady i środków technicznych, głównych przyczyn pęknięć na powierzchni kucia kołnierzy płytowych, aby zapewnić, że temperatura formy jest wyższa niż wymagana wartość, ściśle kontrolować jakość okrągłych ciastek tłoczonych podczas uzyskiwania i używania części urządzeń do kucia, Uzyskuje się wymagania jakościowe specyfikacji procesu kucia na gorąco.