Współczynnik przenikania ciepła między blokową płytą do kucia matrycowego a wrzącą wodą ma wpływ na odkształcenie chłodzące

Wiele gałęzi przemysłu będzie potrzebować różnych części do montażu i produkcji powiązanych produktów, takich jak podstawowe części. Różne rodzaje części mają różne funkcje. Aby lepiej sprostać potrzebom wszystkich dziedzin życia, produkuje się więcej rodzajów kucia tych części. Na przykład, w przypadku produktów takich jak kucie matrycowe, jak wygląda kucie matrycowe podczas kucia? Teraz mamy technologię, aby obserwować, jak przebiega proces kucia matrycowego, co może lepiej zapewnić jakość produkcji.

w blokuprodukcja kuciaprzemysł, przedstawił proces lokalnego odkształcenia płyty ze stopu aluminium w powietrzu, przy użyciu oprogramowania elementów skończonych 3 d, kucia odkształcenia, jednorodności rozkładu naprężeń między dwiema częściami, zgodnie z wynikiem praktyki widać, że duży izotermiczny proces ładowania części kucia może skutecznie zmniejsza obciążenie gruntu, o 2-krotność części obciążenia jest bardziej odpowiednia do produkcji dużych odkuwek matrycowych dla lotnictwa. W każdym etapie procesu formowania pole temperatury odkuwki matrycowej jest jednolite.

Dzięki zrozumieniu zaawansowanego sprzętu kuźniczego i kluczowej technologii kucia, w rozwoju przemysłu lotniczego, ważnej roli metody elementów skończonych, poprzez zrozumienie chłodzenia wrzącą wodą i obróbki starzenia kucia stopów aluminium, w celu zbadania współczynnika przenikania ciepła między płytą a wrzącą wodą na chłodzenie w procesie odkształcenia, wpływ przemiany i pozostałych materiałów odkuwek matrycowych na wodę, wpływ parametrów procesu i obróbki cieplnej kutego matrycowo stopu aluminium.

Studia w literaturze, jako kontrola i poprawa procesu obróbki cieplnej kucia, mają pewne znaczenie, aby dostosować się do rozwoju przemysłu lotniczego, rozwija się kucie części lotniczych na dużą skalę, reprezentowane przez zaawansowane debugowanie sprzętu prasy kuźniczej , tworzenie dużych odkuwek matrycowych w wydajności krajowej będzie stopniowo wzrastać, gdy uszczelka nie ma ujemnego luzu w procesie odkuwek matrycowych, można zmniejszyć dodatkowy proces usuwania zadziorów podczas tłoczenia i cięcia.

Obecnie biorąc pod uwagę brak ujednoliconego ustalonego trybu dla specyfikacji surowców do odkuwek matrycowych, wpływu specyfikacji surowców do odkuwek matrycowych i kilku zasad czynników, przedstawionych w celu określenia specyfikacji, omówiono kontrolę procesu kucia, ulepszono kucie specyfikacji surowców, skuteczność i terminowość, niezawodność teoria i praktyka pokazują, że rozsądne stosowanie tych zasad może skutecznie poprawić matrycę procesu kucia, zmniejszyć zużycie surowców w celu poprawy jakości kucia matrycowego, wydłużyć żywotność matrycy kucie i obniżyć koszty kucia matrycowego.