Wieloboczna granica podziarna stopniowo zastępuje termiczną strukturę roboczą w procesie odkształcania matrycowego

Odkuwki matrycowestosowane w wielu dziedzinach przemysłu i odgrywają ważną rolę, aby sprostać wymaganiom produkcji, istnieje wiele rodzajów odkuwek matrycowych, tak wiele rodzajów odkuwek matrycowych, w czasie procesu kucia matrycowego proces produkcyjny jest również inny, że te odkuwki matrycowe w celu zapewnienia jakości, w czasie produkcji i przetwarzania, to jak to zrobić? Oto wprowadzenie procesu kucia matrycowego, związanej z nim technologii przetwarzania kucia matrycowego.


W procesie stopniowego formowania kucia matrycowego proces zmiękczania opiera się głównie na odzysku dynamicznym, a jego struktura również ulegnie pewnym zmianom. W jakiej więc kolejności iw jaki sposób zmieni się kucie matrycowe i jakie cechy ostatecznie będą wykazywać? Pojawią się dalsze wymagania dotyczące rozwiercania gotowych odkuwek matrycowych. Jakie jest do tego podejście?

W początkowej fazie odkształcenia kucia matrycowego powstają niewspółosiowe podkonstrukcje o dużej gęstości. Dyslokacje te mogą być równomiernie rozłożone lub stać się granicami podziarnistymi kruchych podstruktur. Obserwowany również przy odkształcaniu na zimno, gdy proces mięknięcia nie jest oczywisty, ten etap odkształcania na gorąco można nazwać etapem utwardzania na gorąco. Następnie w drugim etapie zmiany struktury odkuwki matrycowej, w wyniku wzmocnienia procesu zmiękczania, tworzy się wieloboczna granica podziarna, a obszar graniczny podziarna ma większą gęstość dyslokacji swobodnej. W procesie deformacji podkonstrukcja wieloboczna stopniowo zastępuje termiczną konstrukcję roboczą. Zmienia się również sama wielostronna podstruktura, co prowadzi do powstawania prawie równoosiowych podziarn.

Pod koniec zmiany struktury kucia matrycowego izoosiowa podbudowa wielokąta pozostaje niezmieniona, co odpowiada wznoszącej się części diagramu odkształcenia, a podbudowa naprężenia i metalu stale się zmienia. W kolejnym etapie odkształcenia termicznego naprężenia i wynikająca z tego struktura wieloboku nie ulegają zmianie.

Istnieje wiele sposobów powiększania otworu w odkuwkach matrycowych, w tym rozszerzanie stempla, rozszerzanie trzpienia i rozszerzanie szczeliny. Zawiasy dziurkowane są wykonywane za pomocą małego stempla, aby najpierw wybić otwór w wykroju, a następnie przepuścić przez niego większy stempel, który może nieznacznie powiększyć otwór i stopniowo powiększać otwór do pożądanego rozmiaru. Stosowany jest głównie do rozwiercania otworów o średnicy mniejszej niż 300 mm. Rozwiercanie trzpieniowe jest stosowane głównie w procesie kucia matrycowego kucia pierścieniowego. Konieczne jest włożenie pręta rdzenia do otworu i podparcie go na ramie konia. Podczas kucia półfabrykat jest podawany w miarę wbijania, tak że półfabrykat jest wielokrotnie kuty na obwodzie i rozciągany między trzpieniem a kowadłem, aż wewnętrzna średnica osiągnie pożądany rozmiar.

Odkuwki matrycowe są dzielone i rozwiercane przez wytłoczenie dwóch małych otworów w półfabrykacie, następnie cięcie metalu między dwoma otworami, a następnie poszerzenie nacięcia i rozwiercenie otworów za pomocą stempli w celu uzyskania pożądanego rozmiaru odkuwek. Ta metoda jest odpowiednia do kucia odkuwek cienkościennych o dużych średnicach lub odkuwek cienkościennych z nieregularnymi otworami.