Klasyfikacja i wprowadzenie technologii kucia i formowania

Klasyfikacja i wprowadzeniekucietechnologia formowania

Stal jest podstawą rozwoju społecznego, kucia technologii kucia kucia, odnosi się do kucia (części, przedmiot obrabiany) po uformowaniu, tylko niewielka ilość przetwarzania lub brak przetwarzania, może być stosowana jako mechaniczne elementy technologii formowania. W praktyce ludzie dzielili technologię kucia precyzyjnego na kucie precyzyjne na zimno, kucie precyzyjne na gorąco, kucie precyzyjne na ciepło, formowanie złożone, kucie blokowe, kucie izotermiczne, kucie frakcyjne i tak dalej.
1, formowanie na zimno
Kuźnia nie będzie bezpośrednio ogrzewać materiałów metalowych, w tym głównie wytłaczania na zimno i wytłaczania spęczającego na zimno. Technologia kucia precyzyjnego na zimno jest bardziej odpowiednia dla wielu odmian i produkcji małych partii, głównie używanych do produkcji różnych części samochodów, motocykli i niektórych części zębów.
2, formowanie na gorąco
Odnosi się to głównie do precyzyjnego procesu kucia powyżej temperatury rekrystalizacji. Kucie matrycowe w trybie zamkniętym jest najczęściej stosowane w kuciu precyzyjnym na gorąco, które wymaga dużej precyzji matrycy i wyposażenia. Objętość kęsa musi być ściśle kontrolowana podczas kucia, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć duże ciśnienie wewnątrz matrycy. Dlatego zasada rozprężania bocznika jest zwykle stosowana do rozwiązania tego problemu podczas projektowania zamkniętej kucia matrycowego. Obecnie większość prostych przekładni stożkowych stosowanych w ciężkich samochodach ciężarowych w Chinach jest produkowana tą metodą.

3, precyzyjne kucie temperatury

Jest to precyzyjny proces kucia w odpowiedniej temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji. Jednak temperatura kucia kucia na ciepło jest wąska i ma wysokie wymagania dotyczące mechaniki materiałów matrycy i samej matrycy, dlatego zwykle potrzebny jest specjalny, precyzyjny sprzęt do kucia. Technologia kucia precyzyjnego na ciepło jest ogólnie odpowiednia do produkcji masowej, kucia materiałów o średniej granicy plastyczności.

4, formowanie kompozytowe
Łączy głównie procesy kucia na zimno, ciepło i gorąco, aby osiągnąć pożądane rezultaty. Formowanie kompozytów to standardowa metoda kucia części o wysokiej wytrzymałości, takich jak koła zębate i złącza rurowe.

5, kucie blokowe

Znajduje się w bliskiej wklęsłej matrycy przez jeden lub dwa stemple, jednokierunkowe lub dwukierunkowe, złożone wytłaczanie metalu, aby uzyskać brak łuszczącej się krawędzi procesu kucia. Stosowany głównie w produkcji przekładni stożkowej, uniwersalnej tulei przegubowej o stałej prędkości samochodowej, złącza rurowego, wału poprzecznego, przekładni stożkowej i innych produktów

6, kucie izotermiczne

Kuźnia kuje kęsy w stałej temperaturze. Stosowany do wrażliwych na temperaturę deformacji, trudnych do formowania materiałów i części metalowych, takich jak stop tytanu, stop aluminium, cienka wstęga, wysoki pręt.

7, kucie manewrowe

Kuźnia będzie półfabrykatem lub częścią formującą w celu ustalenia wnęki lub kanału manewrowego materiału, aby zapewnić efekt wypełnienia materiałem. Kucie dzielone jest stosowane głównie w kuciu na zimno kół zębatych czołowych i śrubowych.

to są produkty kucia matrycowego, które są gotowe do wysyłki do naszego zadowolonego klienta