Standardowy proces produkcji fabrycznej odkuwek

Odkuwkifabryka powinna być zgodna z ustanowionym standardem systemu jakości ISO9001 oraz poprzez certyfikat audytu centrum certyfikacji. Wszystkie działy kuźni ściśle wdrażają postanowienia i wymagania dokumentów jakościowych i dokumentów technicznych, takich jak „Księga jakości”, „Dokument proceduralny”, sumiennie wykonują swoje obowiązki jakościowe i skutecznie wykonują różne zadania związane z produkcją kucia.

I. Zadania produkcji kuźniczej:

Dział handlowy przygotuje „Listę Zadań Produkcyjnych” zgodnie z umową zawartą z klientami. Dział produkcji przygotuje rysunki wyjaśniające wymagania techniczne wyrobów odkuwek zgodnie z wymaganiami kontraktu. Zgodnie z wymaganiami materiałowymi i wydajnościowymi należy opracować proces wykrawania, proces kucia, proces obróbki cieplnej, a odpowiednie działy zostaną wydane zgodnie z wymaganiami.

I. Zadania produkcji kuźniczej:

Dział handlowy przygotuje „Listę Zadań Produkcyjnych” zgodnie z umową zawartą z klientami. Dział produkcji przygotuje rysunki wyjaśniające wymagania techniczne wyrobów odkuwek zgodnie z wymaganiami kontraktu. Zgodnie z wymaganiami materiałowymi i wydajnościowymi należy opracować proces wykrawania, proces kucia, proces obróbki cieplnej, a odpowiednie działy zostaną wydane zgodnie z wymaganiami.

Trzy, kontrola jakości produkcji kucia:

Inspektor kontroluje każdy etap procesu, produkty zakwalifikowane powinny postępować zgodnie z sekwencją transferu podpisaną przez inspektora, a produkty niekwalifikowane – zgodnie z dokumentem procedur firmy „Procedura kontroli produktów niezgodnych”.

1. Piłowanie i wykrawanie: cięcie i wykrawanie powinno być ściśle zgodne z listą zadań wykrawania, należy sporządzić zapisy z kontroli, a po zakwalifikowaniu wykonać cięcie wsadowe.

2, ogrzewanie: różne materiały, inna liczba produktów w piecu nie może być ogrzewana za pomocą pieca.

3, kucie: operator zgodnie z rysunkami kucia, proces kucia za pomocą termometru na podczerwień kontroluje temperaturę kucia.

4, obróbka cieplna: zgodnie z okresową weryfikacją termopary, przyrządu do pomiaru temperatury. Ściśle zgodnie z procesem obróbki cieplnej szybkości wzrostu temperatury, temperatury zachowania ciepła, czasu zachowania ciepła i innych parametrów technicznych oraz rozsądnych metod chłodzenia.

5, obróbka skrawaniem: zgodnie z rysunkami do produkcji i przetwarzania, pierwsza kontrola po masowej produkcji. W trakcie procesu obróbki skrawaniem inspektorzy dokonują kontroli wyrobów kutych.

6. Kontrola przed pakowaniem: pełnoetatowi inspektorzy sprawdzają rozmiar, jakość powierzchni i identyfikację kutych części po obróbce ściśle zgodnie z rysunkami, a następnie przeprowadzają ponowną kontrolę PMI produktów, aby zapobiec pomyłkom materiałowym.

7, proces pakowania: zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi obróbki antykorozyjnej (olejowanie, malowanie zanurzeniowe itp.), Operatorzy zgodnie z wymogami samokontroli, pełnoetatowi inspektorzy pakowania zgodnie z wymogami obróbki antykorozyjnej, powierzchnia jakość pierwszej kontroli, inspekcji, kontroli procesu, zakwalifikowanych do procesu pakowania, w przeciwnym razie przetwarzanie przeróbki.

Cztery, kucie kwalifikowanej kontroli produktu:

Fabryka odkuwek, aby pojawić się niekwalifikowane produkty odkuwki, inspektorzy oznaczają i izolują, wypełniają „Formularz niekwalifikowanego leczenia” upoważnionemu personelowi, aby się nim zająć, ściśle zgodnie z wdrożeniem „procedur kontroli produktu niekwalifikowanego”, aby upewnić się, że niewykwalifikowane odkuwki są zidentyfikowane i kontrolowane, aby zapobiec ich nieoczekiwanemu użyciu lub dostarczeniu.