Analiza i określenie schematu procesu kucia

Stan lub spadek efektu ekonomicznego można określić na podstawie porównania. Efekt techniczno-ekonomiczny przeprowadza się metodą porównawczą. Porównując plany procesów, może istnieć więcej niż dwa plany. Aby wniosek analizy był prawidłowy i rzetelny, należy wyliczyć możliwe plany lub plany alternatywne metodą wyczerpującą. W związku z tym należy przeprowadzić tzw. analizę procesu w celu zbadania różnych planów procesu w celu przygotowania warunków do analizy techniczno-ekonomicznej i wyboru najlepszych planów procesu.

Zadanie analizy procesu można streścić następująco: według właściwości użytkowych, materiału, kształtu, dokładności wymiarowej, wymagań jakościowych i partii produkcyjnej odkuwek, w warunkach istniejącego lub dostępnego wyposażenia, urządzeń, narzędzi, energii, środków kontroli, zarządzania poziom i jakość personelu, przedstawiają różne dostępne do wykorzystania plany procesów.



Podczas analizy procesu należy rozważyć i odpowiedzieć na następujące pytania:



1. Może spełniać funkcję kucia;

2. Potrafi sprostać warunkom technicznym i normom jakościowym rysunków;

3. Czy struktura kucia jest rozsądna i czy występuje nadmiar opatrunku;

4. Czy można zmniejszyć zasiłek przetwórczy;

5. Czy można zmniejszyć siłę odkształcenia lub funkcję odkształcenia?

6. Czy metalowy opływ spełnia wymagania;

7. Zadbaj o to, aby w procesie jakości nie było żadnych zaniedbań;

8. Czy proces i etapy pracy były krótsze;

9. Czy wykorzystanie materiału jest wystarczające, czy możliwe jest kucie innymi odkuwkami, więcej niż jedną formą lub więcej niż jednym półwyrobem;

10. Czy rozważałeś kucie na zimno, kucie precyzyjne, kucie obrotowe, walcowanie, lokalne kucie matrycowe, kucie matrycowe, kucie matrycowe, spawanie kuźnicze i inne zaawansowane procesy?