Jak wybrać odpowiednie medium hartownicze podczas kucia?

W zależności od materiału, właściwości mechanicznych oraz kształtu i wielkości odkuwek, wybierz odpowiedni środek hartujący i rozsądną metodę hartowania oraz odpowiednią charakterystykę chłodzenia. Zakładając zapewnienie efektu hartowania, wybiera się środek hartujący o powolnej zdolności chłodzenia, aby zapobiec odkształceniu hartowania i pękaniu hartowania spowodowanemu przez szybką zdolność chłodzenia medium hartującego. Podczas chłodzenia hartowniczego należy kontrolować odpowiednią prędkość i czas chłodzenia.

Ponieważ temperatura hartowania ciepła odpadowego kucia jest wyższa niż temperatura zwykłego hartowania, hartowanie natychmiast po odkształceniu w wysokiej temperaturze, więc hartowność kucia części hartujących ciepło odpadowe jest dobra, więc kucie stali węglowej i stali stopowej hartowanie ciepła odpadowego na ogół używa N22 ~ Olej N32 jako środek hartowniczy. Temperatura wylotowa oleju części hartowanych wynosi zwykle od 100°C do 110°C.

Jak wspomniano wcześniej, olej łatwo się starzeje, dymi, wpływa na ochronę środowiska, może wykorzystywać polimerowe medium hartujące, częściej stosuje się medium hartujące glikolu polialkilenowego (PAG), jego wydajność chłodzenia jest dobra, jednorodność chłodzenia kucia jest dobra, w dłuższej perspektywie wydajność użytkowania jest stabilna.

Zbiornik hartowniczy powinien mieć wystarczającą pojemność i być wyposażony w ciągły pas transmisyjny. Szybkość działania można regulować, aby zapewnić niezbędny czas chłodzenia. Ponadto układ mieszania medium hartującego, układ chłodzenia i urządzenie grzewcze, automatyczne sterowanie temperaturą medium hartującego, w celu ścisłej kontroli zakresu wahań temperatury medium hartowniczego. Jeśli jest to olej, powinien być również wyposażony w urządzenie odprowadzające opary gaszące.

Środek hartujący powinien być regularnie monitorowany, konserwowany i konserwowany, aby zapewnić, że środek hartujący ma wymaganą wydajność chłodzenia. W przypadku oleju szybkoschnącego należy regularnie mierzyć zdolność chłodzenia oleju, a proporcję oleju należy odpowiednio dostosować. Surowo zabrania się wprowadzania wody do oleju szybkoschnącego w jakikolwiek sposób oraz regularnego wytrącania, filtrowania i czyszczenia zanieczyszczeń, takich jak kamień tlenkowy w zbiorniku oleju i układzie cyrkulacyjnym, aby utrzymać czystość oleju hartowniczego.

W przypadku płynu hartowniczego na bazie wody (polimerowy środek hartujący), w długoterminowej produkcji seryjnej, właściwości chłodzące płynu hartowniczego należy kontrolować zgodnie z następującymi metodami.

Metodę lepkościową należy stosować do pomiaru i kontroli stężenia hartowników stosowanych od dłuższego czasu. Raz w tygodniu lepkość jego ruchu należy mierzyć za pomocą lepkościomierza, a współczynnik stężenia można przeliczyć. W procesie produkcyjnym współczynnik załamania roztworu hartującego jest mierzony w czasie, a stężenie roztworu hartującego uzyskuje się przez pomnożenie współczynnika przez współczynnik stężenia mierzony w tygodniu.

Ważne jest, aby regularnie mierzyć wydajność chłodzenia płynu chłodzącego. Ponieważ wraz ze wzrostem czasu użytkowania zwiększają się zanieczyszczenia w ośrodku hartującym, starzenie się medium, a nawet metamorfizm. Nieuchronnie zwiększa się szybkość chłodzenia gruntu i szybkość chłodzenia cieczy hartowniczej o temperaturze 300 ° C, a temperatura odpowiadająca najwyższej szybkości chłodzenia jest zmniejszana, zwiększając w ten sposób tendencję do pękania kucia. Personel techniczny powinien dostosować stężenie roztworu hartowniczego zgodnie z wynikami pomiarów i rzeczywistą sytuacją.

Okresowo wytrącaj, filtruj i czyść płyn w zbiorniku oraz zanieczyszczenia w układzie cyrkulacyjnym, takie jak kurz, rdza i skóra zgazowania, aby utrzymać czystość medium hartowniczego. W żaden sposób nie mieszać oleju ze zbiornikiem płynu hartowniczego. Jeśli olej zostanie zmieszany z płynem hartującym, środek hartujący zawiedzie. Gdy nie jest używany przez dłuższy czas, system cyrkulacji środka hartowniczego powinien być regularnie uruchamiany, aby zapobiec bakteriom beztlenowym w systemie hartującym. Kiedy bakterie są wytwarzane w środku hartującym, płyn hartujący będzie śmierdział i czernieje. Jeśli okaże się, że płyn do hartowania jest śmierdzący i czarny, środek bakteriobójczy należy dodać na czas, aby usunąć bakterie.