Na czym polega obróbka cieplna po kuciu odkuwek?

Odkuwki są przedmiotem obrabianym lub półfabrykatem uzyskanym przez odkształcenie kucia kęsów metalowych. Właściwości mechaniczne kęsów metalowych można zmienić, wywierając nacisk w celu wytworzenia odkształcenia plastycznego. Odkuwki można podzielić na kucie na zimno kucie na ciepło i kucie na gorąco w zależności od temperatury kęsa podczas obróbki. Kucie na zimno jest zwykle przetwarzane w temperaturze pokojowej, podczas gdy kucie na gorąco jest przetwarzane w temperaturze rekrystalizacji wyższej niż kęs metalu.

Odkuwki muszą być również poddane obróbce cieplnej po kuciu po kuciu. Celem obróbki cieplnej po kuciu jest najpierw zmiękczenie struktury, zmniejszenie trudności obróbki zgrubnej, a co ważniejsze, wyeliminowanie sieci węglików wtórnych i zmniejszenie obciążenia najlżejszej obróbki cieplnej.

Końcowa temperatura kucia odkuwki wynosi powyżej 800 ° C, a półfabrykat po kuciu można odpowiednio schłodzić w powietrzu, ale łatwo jest pęknąć, jeśli temperatura chłodzenia jest zbyt niska. Dlatego zimno do 600℃, zanim musi wejść do pieca, oraz w zakresie temperatur 600-680℃, aby zakończyć przemianę perlitu.

Ten rodzaj walca ma wysoką zawartość węgla i łatwo wytrąca usieciowane węgliki wtórne wzdłuż granic ziaren po kuciu z powodu powolnego chłodzenia. Jednak węgliki sieciowe poważnie niszczą wytrzymałość i udarność walca oraz zwiększają ryzyko pęknięcia walca. Dlatego węgliki sieciowe muszą zostać usunięte z procesu obróbki cieplnej po kuciu. W przeciwnym razie zadanie to musi być uwzględnione w końcowej obróbce cieplnej, która musi być podgrzana do bardzo wysokich temperatur, co powoduje niedogodności związane z gruboziarnistością ziarna i mikrostruktury.

Celem obróbki wyżarzania sferoidyzującego na odkuwkach jest rozprowadzenie węglików wtórnych w jednorodnej i drobnej kulistej postaci cząstek oraz uzyskanie ziarnistej struktury perlitu. W blisko długim czasie izolacji można osiągnąć powyższy cel, wieloetapowy proces sferoidyzacji na zimno może uzyskać zadowalający efekt sferoidyzacji, co zostało udowodnione przez praktykę produkcyjną setek rolek.

Twardość półwyrobu do kucia po obróbce cieplnej kucia wynosi 35-40, a wydajność obróbki mieści się między rolką stalową do kucia a rolką żeliwną. Obróbka zgrubna przy użyciu ostrza z węglików spiekanych pozwala uzyskać wyższą wydajność obróbki.