Jakie przygotowania należy wykonać przed kuciem?

Przygotowanie przed kuciem obejmuje dobór surowców, obliczenie materiałów, wykrawanie, wygrzewanie, obliczenie siły odkształcenia, dobór sprzętu, projekt formy. Przed kuciem należy również wybrać dobrą metodę smarowania i smarowania.



Materiały do ​​kucia obejmują szeroką gamę zarówno różnych marek stali i stopów wysokotemperaturowych, jak i aluminium, magnezu, tytanu, miedzi i innych metali nieżelaznych; Zarówno po przetworzeniu na różne rozmiary prętów i profili, jak i różne specyfikacje wlewków; Oprócz szerokiego wykorzystania materiałów krajowych odpowiednich dla naszych zasobów, istnieją materiały z zagranicy. Większość materiałów kutych została uwzględniona w normach krajowych, ale opracowywanych, wypróbowywanych i promowanych jest również wiele nowych materiałów. Jak wszyscy wiemy, jakość produktów jest często ściśle związana z jakością surowców, dlatego pracownicy kuźni muszą posiadać niezbędną wiedzę materiałową, aby być dobrym w doborze najbardziej odpowiedniego materiału zgodnie z wymaganiami procesu.
Obliczanie i wykrawanie jest jednym z ważnych ogniw poprawiających stopień wykorzystania materiału i realizacji wykańczania wykroju. Zbyt duża ilość materiału nie tylko powoduje marnotrawstwo, ale także zwiększa zużycie matrycy i zużycie energii. Jeśli wygaszanie nie pozostawia niewielkiego marginesu, zwiększy to trudność dostosowania procesu i zwiększy współczynnik odrzuceń. Ponadto jakość powierzchni czołowej ostrza ma również wpływ na proces i jakość kucia.

Celem ogrzewania jest zmniejszenie siły odkształcającej odkuwki i poprawa plastyczności metalu. Ale ogrzewanie niesie ze sobą również szereg problemów, takich jak utlenianie, dekarbonizacja, przegrzanie i spalanie. Dokładna kontrola początkowej i końcowej temperatury kucia ma ogromny wpływ na strukturę i właściwości produktu.

Ogrzewanie pieca płomieniowego ma zalety niskiego kosztu, dużej możliwości zastosowania, ale czas nagrzewania jest długi, łatwe do wytworzenia utleniania i dekarbonizacji, warunki pracy również muszą się stale poprawiać. Ogrzewanie elektroindukcyjne ma zalety szybkiego nagrzewania i mniejszego utleniania, ale ma słabą zdolność dostosowywania się do kształtu produktu, rozmiaru i zmiany materiału.

Odkuwka powstaje pod działaniem siły zewnętrznej, dlatego prawidłowe obliczenie siły odkształcającej jest podstawą doboru oprzyrządowania i sprawdzenia matrycy. Analiza naprężeń i odkształceń odkształconego korpusu jest również niezbędna do optymalizacji procesu oraz kontroli mikrostruktury i właściwości odkuwek.

Istnieją cztery główne metody analizy siły odkształcającej. Chociaż główna metoda naprężeń nie jest bardzo ścisła, jest prosta i intuicyjna oraz umożliwia obliczenie całkowitego nacisku i rozkładu naprężeń na powierzchni styku między przedmiotem obrabianym a narzędziem. Metoda linii poślizgu jest ścisła dla problemów płaskich odkształceń i bardziej intuicyjne jest rozwiązywanie rozkładu naprężeń dla lokalnych deformacji wysokich części, ale jej zakres zastosowania jest wąski. Metoda górnej granicy może dać przeszacowane obciążenie, a element górnej granicy może również przewidzieć zmianę kształtu przedmiotu obrabianego podczas odkształcenia.

Metoda elementów skończonych może nie tylko podać obciążenie zewnętrzne i zmianę kształtu przedmiotu obrabianego, ale także rozkład naprężeń wewnętrznych i odkształceń. Wadą jest to, że komputer potrzebuje więcej czasu, zwłaszcza przy rozwiązywaniu metodą sprężysto-plastycznych elementów skończonych komputer potrzebuje większej pojemności i dłuższego czasu. Ostatnio pojawiła się tendencja do przyjęcia wspólnego podejścia do analizy problemu, m.in. Metoda górnej granicy jest używana do obliczeń zgrubnych, a metoda elementów skończonych do dokładnych obliczeń w kluczowych częściach.

Zmniejsz tarcie, nie tylko oszczędza energię, ale także może poprawić żywotność formy. Ponieważ odkształcenie jest stosunkowo równomierne, pomocna jest poprawa mikrostruktury odkuwki, a jednym z ważnych środków zmniejszających tarcie jest stosowanie smarowania. Ze względu na różnicę w sposobie kucia i temperaturze pracy, zastosowany smar jest również inny. Smary szklane są stosowane w kuciu stopów wysokotemperaturowych i stopów tytanu. Do kucia stali na gorąco grafit na bazie wody jest szeroko stosowanym smarem. W przypadku kucia na zimno, ze względu na wysokie ciśnienie, odkuwka wymaga również obróbki fosforanowej lub szczawianowej.