Zalety techniczne maszyn do kucia matrycowego na ciecz

Zalety techniczne matrycy płynnejkuciemaszyny do produkcji grubościennych odlewów ze stopów aluminium

Grubościenne odlewy ze stopów aluminium są szeroko stosowane w motoryzacji, maszynach budowlanych, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. Kucie matrycowe w stanie ciekłym (odlewanie przez wytłaczanie) posiada unikalne zalety techniczne w produkcji odlewów grubościennych.

Wyzwania w grubościennych odlewach

Głównymi wyzwaniami jakościowymi w przypadku grubościennych odlewów są wgłębienia skurczowe i porowatość skurczowa. Ze względu na dużą grubość ścianek, krzepnięcie cieczy metalicznej zajmuje dużo czasu, a jeżeli nie można odpowiednio uzupełnić skurczu objętościowego podczas krzepnięcia, wewnątrz odlewu utworzą się wgłębienia skurczowe lub defekty porowatości skurczowej.

Wnęki skurczowe i porowatość skurczowa nie tylko zmniejszają właściwości mechaniczne odlewu, ale mogą również powodować słabą szczelność i zmniejszoną trwałość zmęczeniową. W przypadku części krytycznych, takich jak elementy hydrauliczne i elementy przenoszące ciśnienie, wady związane z porowatością skurczową są niedopuszczalne. Wady jakościowe, takie jak wnęki skurczowe i porowatość skurczowa w odlewach grubościennych odlewów nowych pojazdów energetycznych o znacznych różnicach w grubości ścianek, są kluczowymi problemami w branży.

Rozwiązania do kucia matrycowego w stanie ciekłym

Kucie matrycowe w płynie wywiera wysokie ciśnienie mechaniczne na ciekły metal wtryskiwany do formy, powodując jego zestalenie pod ciśnieniem. Ciśnienie może wymusić uzupełnienie, eliminując wgłębienia skurczowe i porowatość skurczową. Odlew krzepnie pod ciśnieniem, uzyskując zwartą strukturę i gęstość zbliżoną do gęstości teoretycznej.

Proces kucia w procesie odlewania ciśnieniowego wykorzystuje moc głównego cylindra do uzupełnienia kucia na całej powierzchni projekcyjnej. Podstawowy parametr „stosunek ciśnienia kucia” odnosi się w szczególności do ciśnienia bezwzględnego działającego bezpośrednio na wlewek podczas etapu krzepnięcia. Cecha procesu polega na udziale powierzchni formującej formy w odkuwaniu, eliminacji wad odlewniczych i wytworzeniu mikrostruktury odkuwki o rozdrobnionych ziarnach.

Zastosowanie ciśnienia wielostopniowego

W przypadku odlewów o znacznych różnicach grubości ścianek ważną rolę może odgrywać wielostopniowa funkcja docisku. Podczas krzepnięcia odlewu sekcje o różnej grubości ścianek krzepną z różną szybkością, co wymaga innego uzupełnienia ciśnienia dla każdej sekcji. Dostosowując ciśnienie stopniowo, można uzyskać precyzyjne uzupełnienie w różnych sekcjach.

Konstrukcja urządzenia do kucia ciśnieniowego do kucia matrycowego z centralną funkcją wytłaczania lokalnego umożliwia uzyskanie wielokrotnych wytłoczeń w przypadku grubościennych lub odlewów o znacznych różnicach grubości ścianek. Szybki i elastyczny mechanizm odblokowujący formę oraz inteligentna technologia sterowania czterema narożnikami regulacji siły formy podczas kucia matrycowego w płynie dodatkowo zwiększają możliwości dostosowania sprzętu do procesu.

Wydajność obróbki cieplnej

Części kute w matrycy płynnej można poddać obróbce cieplnej T6, co dodatkowo poprawia ich właściwości mechaniczne. Po obróbce cieplnej T6 części kute matrycowo znacznie poprawiły wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie, spełniając wymagania dla części o wysokiej wytrzymałości.

Pola aplikacji

Kucie matrycowe na ciecz nadaje się do produkcji grubościennych i wymagających części, takich jak wahacze, ramy pomocnicze, korpusy zaworów hydraulicznych i elementy konstrukcyjne przemysłu lotniczego. Technologia ta znalazła szerokie zastosowanie w produkcji części samochodowych, przemyśle obronnym i wojskowym, a także w dziedzinie materiałów kompozytowych. Ma obiecujące perspektywy zastosowania w takich obszarach, jak nowe pojazdy energetyczne i komponenty hydrauliczne maszyn budowlanych.

jest to odkuwka produkowana przez firmę zajmującą się kuciem precyzyjnym Yidu Tongxin