Kuty suwak

Suwak kuźniczy posiada ruch pionowy i poziomy (do kucia elementów smukłych, smarowania i chłodzenia oraz kucia elementów szybkoobrotowych), a urządzenie kompensacyjne może służyć do zwiększenia ruchu w innych kierunkach. Powyższe metody są różne, a siła kucia, proces, stopień wykorzystania materiału, wydajność, tolerancja wymiarów oraz metody smarowania i chłodzenia wymagane do pomyślnego wykucia pierwszego produktu w postaci dysku na dużą skalę są różne. Czynniki te są również czynnikami, które wpływają na poziom automatyzacji.

materiał do kucia

Materiały kuźnicze to głównie stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan itp. oraz ich stopy. Surowcem są: sztabka, wlewek, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia, rozsądna temperatura ogrzewania i czas utrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna wielkość deformacji i prędkość deformacji mają wiele wspólnego z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów. Ogólnie rzecz biorąc, małe i średnie odkuwki wykorzystują okrągłe lub kwadratowe pręty jako półfabrykaty. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, a jakość powierzchni jest dobra, co jest wygodne w produkcji masowej. Dopóki temperatura nagrzewania i warunki odkształcenia są odpowiednio kontrolowane, odkuwki o doskonałej wydajności mogą być kute bez dużych odkształceń odkuwek. Wlewki są używane tylko do dużych odkuwek. Wlewek jest strukturą odlewaną z dużymi kolumnowymi kryształami i luźnym środkiem. Dlatego konieczne jest rozbijanie kryształów kolumnowych na drobne ziarna poprzez duże odkształcenia plastyczne i luźne ich zagęszczanie w celu uzyskania doskonałej struktury metalu i właściwości mechanicznych. Preformy z metalurgii proszków, które zostały sprasowane i spiekane, można przerobić na odkuwki proszkowe poprzez kucie bez wypływu na gorąco. Proszek do kucia ma gęstość zbliżoną do ogólnych odkuwek matrycowych, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, co może ograniczyć późniejsze operacje cięcia. Odkuwki proszkowe mają jednolitą strukturę wewnętrzną i brak segregacji i mogą być wykorzystywane do produkcji małych kół zębatych i innych detali. Jednak cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłych batoników, a jego zastosowanie w produkcji jest ograniczone. Przyłożenie ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlewanego do gniazda matrycy powoduje jego krzepnięcie, krystalizację, płynięcie, odkształcenie plastyczne i formowanie pod wpływem nacisku, a następnie uzyskanie odkuwek matrycowych o pożądanym kształcie i właściwościach. Kucie matrycowe z ciekłego metalu to metoda formowania między odlewaniem ciśnieniowym a kuciem matrycowym i jest szczególnie odpowiednia dla złożonych części cienkościennych, które są trudne do formowania w ogólnym kuciu matrycowym. Oprócz zwykłych materiałów, takich jak stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan itp. oraz ich stopy, nadstopy na bazie żelaza, nadstopy na bazie niklu i nadstopy na bazie kobaltu. stopy odkształcone są również wykańczane przez kucie lub walcowanie, ale stopy te są stosunkowo trudne do kucia ze względu na ich stosunkowo wąską strefę plastyczną. Temperatura ogrzewania różnych materiałów, temperatura otwarcia kucia i końcowa temperatura kucia mają surowe wymagania.