Sposób przebiegu procesu kucia zgodnie z jego modalem

Odkuwka ulega deformacji podczas procesu kucia na zimno i jest utwardzana przez zgniot, co powodujekucieumrzeć, aby udźwignąć duży ciężar. W tym celu wymagana jest matryca kuźnicza o dużej wytrzymałości, a twardy film smarujący zapobiega zużyciu i przyczepności. Ponadto, aby zapobiec pękaniu półfabrykatu, wymagane jest wyżarzanie pośrednie, aby zapewnić wymaganą zdolność do odkształcania. W celu utrzymania dobrego smarowania półfabrykat można fosforanować. Ze względu na ciągłą obróbkę prętów i walcówki, obecnie nie ma możliwości smarowania przekroju poprzecznego, dlatego bada się możliwość zastosowania metody smarowania fosforanowego.

Odkuwki można podzielić na kucie swobodne, kucie na zimno, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie zamknięte, kucie zamknięte itp. w zależności od trybu ruchu kęsa odlewniczego. Zarówno odkuwki zamknięte, jak i odkuwki spęczające zamknięte nie mają wypływki, a stopień wykorzystania materiału jest wysoki. Skomplikowane odkuwki można wykończyć jedno lub kilkuetapowo. W przypadku braku wypływki zmniejsza się powierzchnia nośna odkuwki i zmniejsza się wymagane obciążenie. Jednakże, gdy nie można całkowicie zdefiniować półwyrobu, należy ściśle kontrolować objętość półwyrobu i kontrolować względne położenie formy. Jednocześnie należy dokonać przeglądu odkuwki, aby zminimalizować zużycie matrycy kuźniczej.

Proces kucia dzieli się na walcowanie oscylacyjne, kucie oscylacyjne, kucie walcowe, walcowanie klinowe, walcowanie pierścieniowe, walcowanie itp. zgodnie z trybem ruchu modalnego. Rolki wahadłowe, odkuwki obrotowe i rolki wahadłowe mogą być precyzyjnie kute. Walcowanie i walcowanie krzyżowe można stosować jako proces początkowy w przypadku smukłych materiałów w celu poprawy wykorzystania materiału. Stosując procesy kucia obrotowego, takie jak kucie swobodne, można również wykonywać formowanie lokalne, które umożliwia obróbkę kucia w warunkach mniejszych rozmiarów odkuwki. Ta metoda kucia obejmuje kucie swobodne, podczas procesu przetwarzania materiał opuszczający powierzchnię matrycy znajduje się blisko powierzchni swobodnej. Dlatego trudno jest zapewnić jego dokładność. Dlatego stosując komputery do sterowania kierunkiem ruchu matrycy kuźniczej oraz procesem kucia obrotowego można uzyskać wyroby o skomplikowanych kształtach i dużej precyzji, poprawiając tym samym jej możliwości obróbcze.

Gdy temperatura przekracza 300-400 ℃ (strefa kruchości stalowo-niebieskiej) i 700-800 ℃, odporność na odkształcenia znacznie się zmniejsza, a zdolność do odkształcania znacznie się poprawia. W zależności od różnych stref temperaturowych, jakości kucia i wymagań procesu kucia, kucie można podzielić na trzy strefy temperatur formowania: kucie na zimno, kucie na ciepło i kucie na gorąco. Okazuje się, że nie ma ścisłego ograniczenia podziału tego zakresu temperatur. Ogólnie rzecz ujmując, kucie w strefie temperatury rekrystalizacji nazywa się kuciem na gorąco, natomiast odkuwki nienagrzewane w temperaturze pokojowej nazywa się kuciem na zimno.

Podczas procesu kucia na zimno wielkość odkuwki nie ulega większym zmianom. Obróbka kucia w temperaturach poniżej 700°C powoduje mniejsze tworzenie się kamienia tlenkowego i brak odwęglania na powierzchni. Dlatego też, o ile odkształcenie kute na zimno może osiągnąć zakres energii, można uzyskać dobrą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni. Jeśli temperatura i chłodzenie smarowania są dobrze kontrolowane, kucie na gorąco można wykonać w temperaturze 700°C, aby uzyskać większą dokładność. Podczas kucia na gorąco energia odkształcenia i odporność na odkształcenia są małe, a duże odkuwki o skomplikowanych kształtach można kuć i przetwarzać.