Klasyfikacja i działanie urządzeń kuźniczych

Klasyfikacja i działanie urządzeń kuźniczych

Kucie jako rodzaj obróbki metalu, wykorzystanie plastyczności metalu, zwykle po nagrzaniu kęsów, młotku lub nacisku, tak aby odkształcić przedmiot obrabiany, aby osiągnąć określony kształt i rozmiar, ale także poprawić właściwości mechaniczne materiałów metalowych. Czym jest kucie i jaka jest klasyfikacja i działanie sprzętu do kucia?

Kucie i tłoczenie nazywa siękuciePrasa, zgodnie z powszechnie używanym sprzętem w produkcji, dzieli się z grubsza na: urządzenia grzewcze, urządzenia kuźnicze i formujące oraz urządzenia pomocnicze do produkcji kucia. Według rodzaju przekładni można podzielić na: młotek, prasę hydrauliczną, prasę korbową, rotacyjną prasę do kucia i elektryczną prasę śrubową. Młot pneumatyczny serii C41 nadaje się do różnych rodzajów kucia swobodnego, takich jak rozciąganie, spęczanie, wykrawanie, cięcie, kucie, spawanie, skręcanie, zginanie itp., przy użyciu folii oponowej można stosować różnorodne kucie matrycowe. Klasa kucia Anyang | Klasyfikacja i wydajność sprzętu do kucia, Anyang Forging jest profesjonalnym producentem młotów pneumatycznych, zakres produkcji młotów pneumatycznych obejmuje 9 KG, 15 KG, 25 KG, 40 KG, 55 KG, 75 KG, 110 KG, 150 KG, 250 KG, 400 KG, 560 KG, 750 KG, 1000 KG, 2000 KG .  Zgodnie ze specyfikacjami wielkości i zastosowania młota pneumatycznego dzieli się na duży młot pneumatyczny (wykorzystywany głównie do kucia przemysłowego) i mały młot pneumatyczny (wykorzystywany głównie do kucia żelaza).

Kucie klasyfikuje się głównie według metody formowania i temperatury odkształcenia. Kucie według metody formowania można podzielić na kucie i tłoczenie w dwóch kategoriach; Ze względu na odkształcenie kucie temperaturowe można podzielić na kucie na gorąco, kucie na zimno, kucie na ciepło i kucie izotermiczne. Dziś mówimy o kuciu na gorąco.

Kucie na gorąco

Jest kuty powyżej temperatury rekrystalizacji metalu. Zwiększenie temperatury może poprawić plastyczność metalu, sprzyja poprawie jakości wewnętrznej przedmiotu obrabianego, dzięki czemu nie jest łatwo pękać. Wysoka temperatura może również zmniejszyć odporność metalu na odkształcenia i zmniejszyć tonaż wymaganych maszyn kuźniczych. Jednakże proces kucia na gorąco jest liczny, dokładność przedmiotu obrabianego jest słaba, powierzchnia nie jest gładka, a kucie łatwo powoduje utlenianie, odwęglenie i uszkodzenia spowodowane spalaniem. Kiedy przedmiot obrabiany jest duży i gruby, wytrzymałość materiału jest wysoka, a plastyczność niska (np. zginanie walcowe bardzo grubej płyty, długość ciągnienia pręta ze stali wysokowęglowej itp.), kucie na gorąco jest używany. Dla klasyfikacji i wydajności urządzeń kuźniczych |, przedział temperatur pomiędzy początkową i końcową temperaturą kucia przy kuciu na gorąco powinien być jak największy. Jednakże zbyt wysoka temperatura początkowa kucia będzie powodować nadmierny rozrost ziaren metalu i zjawisko przegrzania, co obniży jakość odkuwanych części. Gdy temperatura jest bliska temperatury topnienia metalu, międzykrystaliczny materiał o niskiej temperaturze topnienia topi się i dochodzi do międzykrystalicznego utleniania, co powoduje przepalenie. Spalone półfabrykaty mają tendencję do kruszenia się podczas kucia. Kucie swobodne wykorzystuje metodę kucia na gorąco.

Kucie swobodne

Odnosi się do metody obróbki kucia, w której wykorzystuje się proste uniwersalne narzędzie lub bezpośrednio wywiera się siłę zewnętrzną na półfabrykat pomiędzy górnym i dolnym kowadłem urządzenia kuźniczego, aby odkształcić półfabrykat i uzyskać wymaganą geometrię i jakość wewnętrzną. Odkuwki wytwarzane metodą swobodnego kucia nazywane są odkuwkami swobodnymi. Kucie swobodne polega na wytwarzaniu małych partii odkuwek przy użyciu młota kuźniczego, prasy hydraulicznej i innych urządzeń kuźniczych do formowania półfabrykatów, w celu uzyskania kwalifikowanych odkuwek. Klasyfikacja i działanie urządzeń kuźniczych | Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, cięcie, zginanie, skręcanie, przemieszczanie i kucie itp. Kucie swobodne wykorzystuje metodę kucia na gorąco.

Kucie matrycowe

Kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe otwarte i kucie matrycowe zamknięte. Półfabrykat metalowy jest ściskany i odkształcany w matrycy kuźniczej do określonego kształtu w celu uzyskania odkuwki. Kucie matrycowe jest powszechnie stosowane do produkcji części o małej masie i dużych partiach. Kucie matrycowe można podzielić na kucie matrycowe na gorąco, kucie na ciepło i kucie na zimno. Klasyfikacja i działanie urządzeń kuźniczych | Kucie na ciepło i kucie na zimno stanowią przyszły kierunek rozwoju kucia matrycowego i reprezentują jednocześnie poziom technologii kucia.

Podstawową cechą urządzeń kuźniczych jest to, że siła jest duża, dlatego jest to przeważnie sprzęt ciężki i powstaje poprzez przyłożenie nacisku na metal. Sprzęt kuźniczy jest wyposażony w urządzenia zabezpieczające zapewniające bezpieczeństwo sprzętu i osób.

jest to odkuwka wału produkowana przez firmę kującą precyzyjną Tongxin