Proces kucia zgodnie z jego sposobem ruchu

Proces kucia zgodnie z jego sposobem ruchu

Odkuwka ulega odkształceniu w procesie kucia na zimno, a utwardzanie przez zgniot powoduje, żekucieumrzeć, ponieść wielki ciężar. Z tego powodu konieczne jest stosowanie matryc kuźniczych o dużej wytrzymałości i twardych filmów smarujących, aby zapobiec zużyciu i spajaniu. Ponadto, aby zapobiec pękaniu półwyrobu, wymagane jest wyżarzanie pośrednie, aby zapewnić pożądaną zdolność do odkształcania. W celu utrzymania dobrego stanu smarowania półwyrób można fosforanować. Ze względu na ciągłą obróbkę pręta i pręta, obecnie nie ma możliwości smarowania przekroju, dlatego badana jest możliwość smarowania fosforanowego.

Odkuwki można podzielić na kucie swobodne, kucie na zimno, wytłaczanie, kucie matrycowe, kucie zamknięte, kucie zamknięte itp. Zarówno odkuwki zamknięte, jak i odkuwki zamknięte nie mają krawędzi wypływu, a stopień wykorzystania materiału jest wysoki. Wykańczanie skomplikowanych odkuwek można wykonać jedno lub kilkuetapowo. W przypadku braku wypływki zmniejsza się powierzchnia nośna odkuwki i zmniejsza się wymagane obciążenie. Jednakże w przypadku, gdy półfabrykatu nie można całkowicie zdefiniować, należy ściśle kontrolować objętość półfabrykatu, kontrolować względne położenie matrycy i sprawdzać odkuwkę, aby zminimalizować zużycie matrycy do odkuwki.

Proces kucia można podzielić na kucie wahadłowe, kucie wahadłowe, kucie walcowe, walcowanie klinowe, walcowanie pierścieniowe i walcowanie, zgodnie z jego trybem ruchu. Kucie precyzyjne można wykonywać za pomocą rolek wahliwych, odkuwek wahadłowych i walców. Walcowanie walcowe i poprzeczne można stosować jako poprzedni proces smukłych materiałów w celu poprawy wykorzystania materiału. Zastosowanie kucia swobodnego i innych procesów kucia obrotowego może być również formowaniem lokalnym, z możliwością osiągnięcia obróbki kucia pod warunkiem małych rozmiarów odkuwki, w tym metodą kucia swobodnego, w procesie przetwarzania materiału z powierzchni matrycy blisko swobodnej powierzchni, przez co trudno zapewnić jej dokładność, dlatego przy pomocy komputera sterującego kierunkiem ruchu matrycy kuźniczej i procesem kucia obrotowego można uzyskać wyroby o skomplikowanych kształtach i dużej precyzji, poprawiając tym samym ich możliwości przetwórcze.

Gdy temperatura przekracza 300-400 ℃ (strefa kruchości w kolorze stalowo-niebieskim) 700-800 ℃, odporność na odkształcenia znacznie się zmniejsza, a zdolność do odkształcania znacznie wzrasta. Kucie według różnych stref temperaturowych, jakości kucia i wymagań procesu kucia można podzielić na kucie na zimno, kucie na ciepło, kucie na gorąco, trzy strefy temperatur formowania. Generalnie kucie w strefie temperatury rekrystalizacji nazywa się kuciem na gorąco, natomiast odkuwki nienagrzewane w temperaturze pokojowej nazywa się kuciem na zimno.

Podczas kucia na zimno wielkość odkuwki nie zmienia się zbytnio. Proces kucia w temperaturze poniżej 700 ℃, mniejsze tworzenie się tlenków, brak zjawiska odwęglenia powierzchni. Dlatego też, o ile odkształcenie kute na zimno może osiągnąć zakres energii, można uzyskać dobrą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni. Jeśli temperatura i chłodzenie smarowania są dobrze kontrolowane, można je kuć w temperaturze 700 ° C, aby uzyskać większą dokładność. Podczas kucia na gorąco energia odkształcenia jest niewielka, odporność na odkształcenie jest niewielka i można kuć dużą odkuwkę o złożonym kształcie.

to jest zdjęcie linii produkcyjnej firmy zajmującej się kuciem precyzyjnym Tongxin