Materiał do kucia

Materiał do kucia

Kuciemateriałami są głównie stal węglowa i stal stopowa różnych komponentów, w dalszej kolejności aluminium, magnez, miedź, tytan i ich stopy. Materiały w stanie oryginalnym to sztaby, wlewki, proszek metalowy i ciekły metal. Stosunek pola przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do pola przekroju poprzecznego po odkształceniu nazywany jest współczynnikiem kucia. Właściwy dobór współczynnika odkuwania, rozsądna temperatura nagrzewania i czas przetrzymywania, rozsądna początkowa temperatura kucia i końcowa temperatura kucia, rozsądna wielkość odkształcenia i prędkość odkształcenia mają ogromny wpływ na poprawę jakości produktu i obniżenie kosztów.

Generalnie w małych i średnich odkuwkach jako półprodukt wykorzystuje się pręty okrągłe lub kwadratowe. Struktura ziarna i właściwości mechaniczne pręta są jednolite i dobre, kształt i rozmiar są dokładne, a jakość powierzchni jest dobra, co jest wygodne w produkcji masowej. Tak długo, jak temperatura ogrzewania i warunki odkształcania są kontrolowane w rozsądny sposób, odkuwka o dobrych parametrach może być wytwarzana bez dużych odkształceń odkuwki. Wlewek jest używany tylko do dużych odkuwek. Wlewek to odlewana konstrukcja z dużym kryształem kolumnowym i luźnym środkiem. Dlatego kryształ kolumnowy musi zostać rozbity na drobne ziarna poprzez duże odkształcenie plastyczne i luźne zagęszczenie, aby uzyskać doskonałą strukturę metalu i właściwości mechaniczne.

Kucie proszkowe można wykonać poprzez prasowanie i wypalanie preformy z metalurgii proszków w stanie gorącym poprzez kucie matrycowe bez latającej krawędzi. Proszek do kucia ma gęstość zbliżoną do typowych części do kucia matrycowego, ma dobre właściwości mechaniczne i wysoką precyzję, może zmniejszyć późniejsze cięcie. Odkuwki proszkowe charakteryzują się jednolitą strukturą wewnętrzną i brakiem segregacji, co pozwala na produkcję drobnych kół zębatych i innych detali. Ale cena proszku jest znacznie wyższa niż zwykłego batonika, a jego zastosowanie w produkcji jest ograniczone. Poprzez przyłożenie ciśnienia statycznego do ciekłego metalu wlewanego do otworu matrycy, krzepnie on, krystalizuje, płynie, odkształca się i formuje pod wpływem ciśnienia, można uzyskać części kucia matrycowego o pożądanym kształcie i wydajności. Kucie matrycowe ciekłego metalu to metoda formowania będąca połączeniem odlewania ciśnieniowego i kucia matrycowego. Jest szczególnie odpowiedni do skomplikowanych części cienkościennych, które są trudne do uformowania w drodze zwykłego kucia matrycowego.

Oprócz zwykłych materiałów do kucia, takich jak stal węglowa i stal stopowa różnych komponentów, a następnie aluminium, magnez, miedź, tytan i inne stopy, stop odkształcalny nadstopu żelaza, nadstopu niklu i nadstopu kobaltu jest również uzupełniany przez kucie lub toczenie. Jednakże, ze względu na stosunkowo wąską strefę plastyczną tych stopów, trudność kucia będzie stosunkowo duża. Temperatura ogrzewania różnych materiałów, temperatura kucia otwartego i końcowa temperatura kucia mają rygorystyczne wymagania.

Przebieg procesu

Różne metody kucia charakteryzują się różnymi procesami, spośród których proces kucia matrycowego na gorąco jest najdłuższy, ogólna kolejność jest następująca: kucie półfabrykatu; Kucie ogrzewania półfabrykatu; Półfabrykat do przygotowania walcowania; Kucie matrycowe, formowanie; Pionierski nowatorski; wykrawanie; Prawidłowy; Inspekcja pośrednia, inspekcja wielkości odkuwek i wad powierzchniowych; Obróbka cieplna odkuwek w celu wyeliminowania naprężeń kuźniczych i poprawy wydajności skrawania metalu; Czyszczenie, głównie w celu usunięcia powierzchniowego nalotu tlenkowego; Prawidłowy; Kontrola, ogólne odkuwki poddawane kontroli wyglądu i twardości, ważne odkuwki po analizie składu chemicznego, właściwości mechanicznych, naprężeniach szczątkowych i innych testach oraz badaniach nieniszczących.

Funkcja kucia

W porównaniu z odlewami można poprawić strukturę i właściwości mechaniczne metalu po kuciu. W wyniku odkształcenia i rekrystalizacji metalu pierwotne gruboziarniste dendryty i ziarna kolumnowe przekształcają się w równoosiowe rekrystalizowane ziarna o drobniejszych ziarnach i jednakowych rozmiarach. Pierwotna segregacja, porowatość, porowatość i wtrącenia żużla we wlewku ulegają zagęszczeniu i zespawaniu, a struktura staje się szczelna, co poprawia właściwości plastyczne i mechaniczne metalu. Właściwości mechaniczne odlewów są niższe niż odkuwek z tego samego materiału. Ponadto obróbka kucia może zapewnić ciągłość tkanki z włókien metalowych, dzięki czemu tkanka włóknista odkuwki i kształt odkuwki pozostają spójne, linia przepływu metalu jest kompletna, może zapewnić, że części mają dobre właściwości mechaniczne i długie Żywotność przy zastosowaniu kucia precyzyjnego, wyciskania na zimno, wyciskania na gorąco i innych procesów wytwarzanych odkuwek, jest nieporównywalna z odlewaniem odkuwki, pod warunkiem przyłożenia metalu pod ciśnieniem, przedmiotu ukształtowanego poprzez odkształcenie plastyczne do pożądanego kształtu lub odpowiedniej siły ściskającej. Siłę tę zwykle osiąga się za pomocą młotka lub nacisku. Proces odlewania tworzy drobnoziarnistą strukturę i poprawia właściwości fizyczne metalu. W rzeczywistym zastosowaniu części prawidłowa konstrukcja może spowodować przepływ cząstek w kierunku głównego ciśnienia. Odlewy to przedmioty do formowania metalu otrzymywane różnymi metodami odlewniczymi, to znaczy wytopiony ciekły metal wtryskiwany jest do przygotowanej formy odlewniczej poprzez zalewanie, prasowanie, odsysanie lub innymi metodami odlewania, a po schłodzeniu poprzez zrzucanie piasku, oczyszczanie i obróbkę końcową uzyskuje się obiekty o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności.

są to odkuwki precyzyjne produkowane przez firmę kującą Tongxin