Metoda badania twardości części kutych

Metoda badania twardości części kutych
Aby usunąć stres związany z przetwarzaniem, dostosować organizację, udoskonalić ziarno, w celu późniejszego cięcia w celu przygotowania dobrych warunków, po obróbce kucia w celu przeprowadzenia odpowiedniej obróbki cieplnej, metod obróbki cieplnej, w tym wyżarzania, normalizacji, normalizacji i odpuszczania, hartowania i odpuszczania . W celu zapewnienia efektywności obróbki cieplnej większość wartości twardości przedmiotu obrabianego podawana jest w określonym zakresie twardości, a niektóre poniżej określonej wartości twardości. Twardościomierz Brinella jest używany w większości metod badania twardości, podczas gdy twardościomierz Rockwella jest używany w kilku. Pojedyncze duże przedmioty mogą być używane w twardościomierzu Shawwella lub twardościomierzu Richtera.

Jak wszyscy wiemy, test twardościodkuwkiwykorzystuje głównie twardościomierz Brinella, wymagania normy lub rysunku użytkownika to również głównie wartości twardości Brinella, wymagane jest testowanie różnych typów odkuwek kawałek po kawałku, każdy przedmiot wymaga również wykrycia wielu punktów.

W przypadku małych części kutych można go przetestować bezpośrednio na twardościomierzu stołowym Brinell. Dużych i średnich odkuwek nie można przenieść do komputera stacjonarnego w celu przetestowania. Istnieją dwa rodzaje metod badania twardości, jedna polega na użyciu przenośnego twardościomierza Brinella, druga polega na użyciu innego przenośnego twardościomierza, mierzonego, a następnie przeliczanego na wartość twardości Brinella.

Odkuwki to na ogół tylko wykroje części mechanicznych. Po wyprodukowaniu odkuwki trafiają do zakładów obróbki mechanicznej do cięcia. Po cięciu należy przeprowadzić obróbkę cieplną. Metody obróbki cieplnej obejmują normalizowanie, hartowanie - odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, lokalne hartowanie o wysokiej częstotliwości itp. Niektóre przedmioty po obróbce cieplnej mogą być bezpośrednio używane jako części mechaniczne, a niektóre wymagają szlifowania i innej obróbki końcowej, a następnie używane jako części mechaniczne.

W porównaniu z częściami mechanicznymi obrabianymi innymi metodami (takimi jak wyciskanie, walcowanie, odlewanie itp.), części mechaniczne obrabiane z półwyrobu części kutych mają doskonałe końcowe właściwości wynikowe. Te elementy obrabiane powinny mieć dobrą ciągliwość, ale także osiągnąć określoną twardość, przy czym przedmiot obrabiany w warunkach użytkowania musi mieć wytrzymałość, zużycie, twardość powierzchni lub twardość lokalną i inne właściwości. Dlatego po obróbce cieplnej przedmiotu obrabianego w celu przeprowadzenia precyzyjnych testów twardości, twardościomierzem powinien być twardościomierz Rockwella. Twardościomierz Bench Rockwell może być używany, gdy przedmiot obrabiany jest mały. Przenośnego twardościomierza Rockwella należy używać, gdy obrabiany przedmiot jest duży, ciężki lub długi. Gdy przenośny twardościomierz Rockwella jest niedostępny lub dokładność pomiaru twardości nie jest wysoka, należy użyć twardościomierza Shawa, twardościomierza Richtera lub twardościomierza młotkowego Brinella.